数控铣床操作工职业标准.doc

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1、数控铣床操作工职业标准1.职业概况1.1职业名称：数控铣床操作工1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。1.4职业环境：室内、常温。1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。1.7培训要求：1.7.1培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教

2、学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。1.7.2培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控铣床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）软件和数控加工仿真软件等。1.8鉴定要求1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件中级（具备以下条件之一者）（l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）

3、初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（l）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目

4、标的高等职业学校本专业毕业证书。（4）具有相关机电类专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。1.8.3鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。1.8.4考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成35人的考评小组。1.8.5成绩评定：由考评

5、小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。1.8.6鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟。1.8.7鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和

6、数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求：（1）数控铣床技术指标要求项 目参 数工作台尺寸400/800mm主轴转速最低转速不大于40r/min最高转速不小于2000r/min主电机功率5.5KW定位精度0.025mm（GBT 16462 96）重复定位精度0.010mm（GBT 16462 96）（2）切削刀具每台数控铣床配备10把以上相应刀柄和规定数量的相应刀具。（3）测量工具每台数控铣床配备检验试件加工精度和表面粗糙度所需的量具。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知

7、识2.1.2职业守则（1）爱岗敬业，忠于职守。（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。（4）遵守操作规程，坚持安全生产。（5）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。2.2基础知识2.2.1数控加工技术基础（1）机械制造技术（含铣床设备、切削原理、机械加工工艺、切削用量选择、刀具、夹具和量具的选择和使用等）。（2）数控原理与机床基本知识（含数控铣床组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。（3）数控工艺与编程技术（含数控铣削工艺设计、手工编程和自动编程等）。（4）CAD/CAM软件使用方法（含零件几何造型、刀具轨迹生成、后置

8、处理等）。2.2.2安全文明生产与环境保护（1）安全操作规程。（2）事故防范、应变措施及记录。（3）环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。2.2.3质量管理（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.4相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。3.工作要求本标准以国家职业标准铣工中关于数控中级工、高级工的工作要求为基础，以国家高技能人才培训工程数控工艺培训考核大纲和职业院校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案为补充，适当增加新技术、新技能等相关内容形成。各等级的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

9、各等级具备相关知识和技能要求具体见以下各表：3.1中级具备相关知识和技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面等中等复杂程度零件的工作图2、能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求3、能手工绘制带斜面或沟槽的轴等简单零件的工作图4、能掌握标准件和常用件的表示法5、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图6、能用CAD软件绘制简单零件的工作图1、复杂零件的表达方法2、零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知识3、简单零件工作图的画法4、标准件和常用件的规定画法5、简单机构装

10、配图的画法6、计算机绘制简单零件工作图的基本方法（二）制定加工工艺1、 能正确选择加工零件的工艺基准2、 能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、 能熟练进行零件加工节点计算4、 能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的数控加工工艺卡1、 一般复杂程度工件的数控加工工艺编制方法2、 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等的工艺特点3、 切削参数的选择方法（三）工件定位与夹紧1、 能正确选择工件的定位基准2、 能正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具3、 能正确安装调整夹具4、 能用量表找正工件5、 能正确夹紧工件1、 定位、夹紧的原理及方法2、 台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3、 量表的使用方法（

11、四）刀具准备1、能依据加工工艺卡选取合理刀具2、能正确装卸常用刀具3、能用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4、能够准确地输入刀具的有关参数5、能合理确定有关切削参数1、 刀具的种类、结构、特点及适用范围2、 刀具的选用原则及其切削参数3、 刀具系统的种类及结构4、 刀具预调仪的使用方法5、 刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二、编程技术（一）手工编程孔类加工1、 能够正确运用数控系统的指令代码，手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序2、 能够运用固定循环及子程序进行零件的加工程序编制1、 机床坐标系及工件坐标系的概念2、 常用数控指令（G代码、M代码）的含义3、 S指令、T指

12、令和F指令的含义4、 数控指令的结构与格式5、 固定循环指令的含义、结构、格式与编程方法6、 子程序的嵌套面加工1、 能够手工编制平面铣削程序2、 能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的铣削加工程序1、 几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2、 直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算3、 刀具半径补偿的作用及计算方法（二）自动编程1、 能够生成平面轮廓、平面区域的刀具轨迹并生成铣削加工程序2、 各种加工参数的设置3、 CAD/CAM软件中刀具参数的设置4、 刀具的各种切入切出轨迹的选择5、 能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑

13、6、 会利用数控系统验证数控程序1、 CAD/CAM软件的使用方法2、 刀具参数的设置方法3、 刀具轨迹生成的方法4、 各种材料切削用量的数据5、 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识6、 后置处理程序的设置和使用方法，并生成代码三、基本操作与维护（一）基本操作1、 能正确阅读数控铣床操作说明书2、 能按照操作规程启动及停止机床3、 能正确使用操作面板上的各种功能键4、 能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行程序传输5、 能进行程序的编辑、修改6、 能设定工件坐标系7、 能正确调入调出所选刀具8、 能正确修正刀补参数9、 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式10、

14、能进行加工程序试切削并作出正确判断11、能正确使用程序图形显示、再启动功能12、能正确操作机床完成平行孔系及简单型面等加工1、 数控铣床操作说明书2、 操作面板的使用方法3、 手工输入程序的方法及外部计算机自动输入加工程序的方法4、 程序的编辑与修改方法5、 机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系6、 相对坐标系、绝对坐标系的含义7、 修正刀补参数的方法8、 程序试切削方法9、 程序各种运行方式的操作方法10、程序图形显示、再启动功能的操作方法11、平行孔系及简单型面的加工方法（二）日常维护1、 能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查2、 能在加工完毕后，清理机床及周围环境3、 能进行数控铣

15、床的日常保养与调整1、 数控铣床安全操作规程2、 日常保养的方法与内容3、 数控铣床的工作原理及调整方法四、工件加工（一）孔加工1、 能对单孔进行钻、扩、铰加工1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用（二）平面铣削1、 能铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra3.2m1、 铣刀的种类及功用2、 加工精度的影响因素3、 常用金属材料的切削性能（三）平面内外轮廓铣削1、 能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra3.2m（四）运行给定程序1、 能读懂、检查及运行给定的三维加工程序1、三维坐标的概念2、程序检查方法五、精度检验（一）内、外径检验1、 能使用游标卡尺测量工件内、外径2、 能使用内径百（千）分表测量工件内径3、 能使用外径千分尺测量工件