201闭采回撤安全技术措施.docx

《201闭采回撤安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《201闭采回撤安全技术措施.docx（13页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、陕西煤业集团黄陵建庄矿业公司42201工作面闭采回撤通道施工安全技术措施批准:总工程师:审批：安全监察部:通风防尘部:机电管理部:地测管理部:生产技术部:队长:编制人:审批内容42201工作面闭采回撤通道施工安全技术措施施工单位综掘二队施工时间2017年6月1日、工程概况:4六01综采工作面现已到停采线位置，需做回撤前的准备工作。根据生产技术部安排由我队施工回撤通道。为保证此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格遵照执行。二、施工准备：施工前必须保证施工地点风、水、电等系统形成，各类工具、脚手架、支护材料齐备。施工时必须提前对施工段各类电器设备、电缆及风、水管路的保护，

2、严禁损毁、影响供电、供风、供水系统，确保安全生产。及时准备工作面施工使用的相关材料。三、回撤通道施工要求：1、严格按照4-2201工作面回撤通道支护示意图设计要求施工。2、距支架前梁头300mm开始施工第一排钢带，采用T140-2600/4钢带沿回撤通道走向布置5排，排距800mm,每两条钢带采用锚杆或锚索钱接在一起。3、201回撤通道顶板支护：采用锚索桁架支护，锚杆采用左旋螺纹钢筋锚杆，规格20X2500mm,锚固剂采用2根K2360树脂锚固剂锚固,预紧力60KN,间排距800义800mm；锚索规格021.8X8300mm,锚固剂采用3节K2360树脂锚固剂锚固,预紧力120KN,锚杆（索）

3、间排距2400X800mm。4、201回撤通道帮部支护采用右旋螺纹钢筋锚杆配合木托板+铁托板+阻尼垫圈，右旋螺纹锚杆规格20X2500mm,木托板规格300X200X50nini,铁托板规格150义150X8mm,每根锚杆采用2根K2360树脂锚固剂锚固，间排距1000XlOOOmni布置。5、201回撤通道与201胶带巷拐角处抹角4米，帮部采用右旋螺纹钢筋锚杆配合木托板+铁托板+阻尼垫圈，右旋螺纹锚杆规格20X2500irnri,木托板规格300X200X50mm,铁托板规格150X150X8mm,每根锚杆采用2根K2360树脂锚固剂锚固，间排距800义800mm布置，顶部采用T140-26

4、00/4钢带全锚索支护。6、撤架通道帮部挂编织网,规格：1000X3000mm,网间压茬2100mm,连网间距W200mm。7、车架通道两端头各5m全锚索加强支护，201胶带巷距通道口5m全锚索加强支护。四、安全技术措施：1、锚杆安装工艺(1)打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活肝、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.45m,锚杆眼打好后，应将眼

5、内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在安全点柱掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。(2)安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的气扳机卡住螺帽，开动气扳机，使气扳机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去，搅拌旋转时大于30秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，5分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于130Nmo2、进入工作地点，严格执行先检查后工作及

6、敲帮问顶制度，及时找掉顶帮的危岩活肝，找掉工作由有经验的工人进行，用不少于2nl的长把工具，找掉点下方严禁站人，严禁有人在找掉点下方通过。一人找掉，一人监护，找掉人员要看好退路。3、施工时，必须停止采煤机、闭锁刮板机，将采煤机滚筒隔离手把打到“断开”位置。煤壁侧由配采队每隔3nl用液压单体打护帮柱，防止片帮伤人。4、支护时严禁施工人员直接进入煤帮侧，并设专人观察顶板及煤帮情况,发现有片帮预兆，及时停止作业并处理片帮煤，防止掉砰和片帮伤人。5、如漏顶时，必须用坑木在网上将顶刹实背严。6、严禁用刮板运输机和采煤机运送物料。7、支护4人一组，一人观察顶板情况，3人支护，相互密切配合，做好相互保安和自

7、主保安。8、进入施工现场首先进行现场安全确认，施工过程中作业人员要站在安全地点，对有可能脱落活煤碎砰及时找掉，然后再进行支护。风水管路接头连接必须使用正规卡，连接牢固可靠，防止脱节伤人。9、严禁空顶作业，锚杆锚索支护紧跟迎头。10、打眼工衣袖要扎好，不准戴手套稳钎子，钎子出不来时要先停风煤钻，再扒煤沫子。正常打眼时，严禁用手扒煤沫。11、人工抬运料时施工人员必须重拿轻放，喊清口号，步调协调一致防止挤手碰脚。12、打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。13、整个施工期间必须保证路道、后路畅通。14、爆破管理（1）爆破装药结构为正向装药结构。1）、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必

8、须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2）、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检、三人连锁”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3）、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”放炮制度。4）、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5）、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130mso6）、采用全断面一次性起爆。不能全断

9、面一次起爆的，可采取分次装药分次起爆的方式。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7）、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9）、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装

10、配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10）、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。n）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用

11、粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12）、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过现不准爆破；d、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;炮眼深度为0.61m时:封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1

12、m时,封泥长度不得小于0.5m。13）、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。在爆破地点20m以内，车辆、未清除的煤砰或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14）、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15）、爆破母线和连接线应符合下列

13、要求。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头。16）、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17）、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把

14、两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18）、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m,并有掩体。19）、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20）、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长

15、协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21）、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min,才可沿线路检查，找出拒爆原因。23）、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆