焦化行业防尘防毒技术规范AQT 4218-2012.doc

《焦化行业防尘防毒技术规范AQT 4218-2012.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化行业防尘防毒技术规范AQT 4218-2012.doc（12页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、 AQ XXXXXXXXICS 13.100C 70 备案号：中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T 4218-2012 铝加工厂防尘防毒技术规程Code of dust and poison control for aluminium processing enterprises（报批稿）2012-03-31 发布 2012-09-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 目 次前 言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14设计要求25工程技术措施36通风净化系统技术要求57管理6附录A（资料性附录） 铝加工厂工艺环节及尘毒危害.97前 言本标准按GB/T 1.1-2009标准工作导

2、则 第1部分：标准的结构和编写的要求进行编写。请注意标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会（SAC/TC288/SC7）归口。本标准起草单位：北京科技大学、中国铝业股份有限公司、中国职业安全健康协会。本标准主要起草人：谢振华、党积囤、和贵山、陈守辉、孙凯、苗金明 AQ/T 42182012铝加工厂防尘防毒技术规程1范围本标准规定了铝加工厂防尘防毒的设计要求、技术措施和管理。本标准适用于铝加工厂防尘防毒的工程设计、铝加工厂生产过程的防尘防毒技术和管理。2规范性引用文件下列

3、文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 7691 涂装作业安全规程 安全管理通则GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺GB 8958 缺氧危险作业安全规程GB 8959 铸造防尘技术规程GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 16758 排风罩的分类及技

4、术条件GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ/T 160 工作场所空气有毒物质测定GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 192.1（所有部分） 工作场所空气中粉尘测定GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范JB/T 9052 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3

5、.1加工 Processing 通常是使固体金属被延长而成型，且没有固定的延长方向。加工可通过如轧制、挤压、锻造等过程进行，冷或热加工均可。GB/T 8005.12008，定义7.11 3.2 表面处理 surface treatment表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。3.3 煤气设施 gases equipment所有输送和使用煤气（特别是高压煤气）的设施，包括与其相连的其他介质（如蒸汽、氮气、水等）的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置的区域都视为煤气设施。注：改写GB

6、 62222005，定义3.2。4设计要求4.1工艺设计4.1.1 铝加工工程建设项目中的防尘防毒设施应符合GBZ 1的要求，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4.1.2 优化工艺流程，减少尘毒产生。优先采用先进的工艺和设备，提高生产过程密闭化、机械化和自动化水平。铝加工厂工艺环节及尘毒危害参见附录A。4.1.3 凡从国外引进成套技术和设备，应同时引进或配套相应的防尘防毒技术和设施，且应符合国家GBZ 2.1相关卫生标准和GB 9078排放标准的要求。4.1.4 防尘防毒设施应保证工作场所尘毒浓度达到国家GBZ 2.1的要求。4.2选址、厂区布局和厂房设计4.2.1厂址选择4

7、.2.1.1铝加工建设项目的厂址选择，应当避开居住区、学校、医院和其他人口密集的区域；应位于生活饮水源的下游，并避免选在饮用水源的附近。4.2.1.2 铝加工建设项目的厂址选择，应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。4.2.1.3 铝加工厂与居住区及其他企业之间，必须设置足够的卫生防护距离，按GBZ 1及其他相关国家标准执行。4.2.2 厂区布置4.2.2.1 产生尘毒物质的车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。其中，在集中采暖地区，铸造车间应位于其他建筑物的非采暖季节最小频率风向的上风侧，在非集中采暖地区，其应位于全年最小频率风向的上风侧。4.2.2.2 厂区布置

8、应合理布局，减少粉状物料的运输距离和中转次数，避免不合理的交叉和往返运输。4.2.2.3 厂房布置应根据缩短工艺流程和减少尘毒产生点的原则而确定，避免尘毒的交叉污染，并有利于建筑物通风、采光。4.2.2.4 铝加工产品库区的布置，应远离散发腐蚀性气体和粉尘的设施，并宜位于上述设施的全年最小频率风向的下风侧。4.2.2.5 铝加工厂生产区和生活区之间应按GBZ 1以及国家相关规定设置一定的卫生防护距离和绿化防护林带，在卫生防护距离内不得设置经常性居住的房屋。4.2.3 厂房建筑4.2.3.1 厂房结构应有利于清除积尘，厂房内墙、屋顶以及地面应光滑平整。墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸

9、收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层，以便清洗。4.2.3.2 铝加工厂厂房宜采用单层建筑，厂房纵轴与常年主导风向呈6090角；L型、型、型的厂房，其开口部分应位于夏季主导风向的迎风面，而各翼的纵轴与主导风向呈045夹角范围之内。4.2.3.3 通风孔口的设计应能满足通风净化的要求。4.2.3.4 铸造车间的竖向设计应符合GB 8959的有关规定。5工程技术措施 5.1物料贮存及运输5.1.1 原材料在贮存与运输过程中应有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。5.1.2 有毒物料或粉状物料输送宜密闭，宜采用管道化、机械化、自动化操作，减少转运点和缩短输送距离，不宜采用人工或抓斗装卸。5.1.3 大

10、量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱（袋）或料罐车运输。袋装粉料的包装应具有良好的密闭性和强度，拆包、倒包应在有通风除尘措施的专用设备上进行。5.1.4 运送硫酸等危险化学品的操作应按GB 4387的规定执行。5.2熔炼与铸造5.2.1熔炼5.2.1.1 熔炼炉需要设置通风净化装置。如烟气中的硫化物、氮氧化物超标，应进行脱硫、脱氮处理。5.2.1.2 排风罩应按炉型、工艺操作及排烟要求分别采用固定式或回转升降式排风罩、对开式排风罩、炉口侧吸罩、炉口环形罩和整体密闭罩等。在工艺条件允许时，应采用后三种形式罩型。5.2.1.3在熔炼炉的清炉、洗炉，燃气炉烟道清扫，以及覆盖剂的破碎、筛分、融化过程中

11、，用人单位应按GB/T 18664为作业人员选用、佩备呼吸防护用品，其中清炉和洗炉还应开启排风装置，符合GBZ/T 205的要求。5.2.1.4 应选用附着杂质较少的炉料，并宜经过预处理。宜采用无毒或低毒添加剂，如添加有毒添加剂时，用人单位应按GB/T 11651为作业人员选用、佩备防护用品进行操作。5.2.1.5 扒渣、搅拌和出炉过程中，用人单位应按GB/T 11651为作业人员选用、佩备防护用品进行操作。如需精炼，还应开启炉门处的排风罩。5.2.2铸造5.2.2.1 宜采用粉尘危害性小的砂型生产工艺。砂型生产应按照GB 8959的相关规定进行。5.2.2.2 铸型排气孔应通畅，浇注时一氧化

12、碳应引出点燃。5.2.2.3 手工落砂时，铸件温度宜在50以下，不宜采用压缩空气清铲。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离操作。5.2.2.4 铸件表面清理不宜采用干喷砂作业。在工艺允许的条件下，宜采用湿法作业。5.2.2.5 原砂烘干用的平板干燥炉、立式干燥炉、卧式滚筒干燥炉、振动沸腾烘砂炉、三回程滚筒烘砂装置等均应设通风除尘系统，并应考虑防止结露、粘袋堵塞的措施。5.2.2.6 熔模铸造的熔蜡炉、焙烧炉应设通风柜或在装（出）料口设排风罩，应按蜡的种类确定罩口风速。5.2.2.7 落砂机应根据自身的型号、铸件的大小和铸件温度等因素设置不同的排风罩。5.3主要机械加工工艺

13、5.3.1轧制及挤压5.3.1.1 铝材的冷轧设备轧辊处及铝箔轧制过程应设置通风除尘设施，铝材的热轧设备轧辊处应设置通风净化设施。5.3.1.2 铝材的挤压生产设备和模锻设备应设置通风设施，对排出的烟气宜采取净化措施后再排放到大气中。5.3.2热处理5.3.2.1 退火炉、热处理炉等宜采用燃气为燃料或用电加热。使用天然气为燃料时，应有排烟措施；使用煤作燃料时，应采用机械化加煤和明火反烧等措施，并应设通风除尘系统。5.3.2.2 热处理车间内产生有害物质的区域，如浴炉、淬火槽、清洗槽等处，应设有效的通风装置。5.3.2.3 硝盐等有毒有害生产物料应按产品的安全要求使用、保管和回收。硝盐浴废渣应按JB/T 9052规定处理。其他毒性剩余物料应进行处理，符合JB/T 9052规定后方可排放。5.3.2.4 用工业煤气、液氮作为制备气氛的原料时，应防止管路系统泄漏，安装监测报警装置。5.3.3表面处理5.3.3.1 在对铝加工产品进行去脂、蚀洗时，应加强通风，作业人员应当佩戴个体防护用品，防止被酸、碱液灼伤。5.3.3.2 切割、铣面设备处应配备通风除尘系统，并对铝屑进行回收处理。5.3.3.3 建立酸液、碱液等化学品的存储、发放、使用登记管理制度，加强危险化学品的安全管