桩基础施工质量技术标准.docx

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1、桩基础施工质量技术标准目录第一章：预应力管桩21.1 工艺流程21.2 测量放线、定位21.3 施工前准备31.4 施工节点控制51.5 检查验收8第二章：旋挖钻孔灌注桩（泥浆护壁）102. 1工艺流程103. 2测量放线、定位114. 3施工前准备125. 4施工过程控制146. 4.3混凝土浇筑182. 5检查验收19第三章:旋挖钻孔桩（干孔作业）202.1 工艺流程202.2 测量放线、定位213. 3施工准备213. 4施工过程控制213. 5检查验收21(1)(3)(4)(5)(6)7)第一章：预应力管桩1.1 工艺流程1.1.1 施工工艺流程:测量放线-桩机就位-吊桩对中调直-锤击

2、(或压桩)下沉-电焊接桩-再沉桩、接桩、沉桩-送桩收锤施工工艺流程管桩像击施工工序MBMFTi就位恕中一,13)tlrF讯噌寿徐柢5)再音击.再校桂.Attdr.送机,收舞(7aH5JW测量放线、定位()。0000000()()j0逐排行改(b)白中部向四周打设才第假卜Q段才(C)由中间向两恻打设打桩开始前，施工单位应以书面形式申报桩机行走路线图，确定打桩顺序。经监理组认可后方可开打。打桩顺序应按下列要求考虑：按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向

3、施打。桩位放线:根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支66.5长30-40CIH的钢筋，并用红油漆标示。质量控制点：桩基的轴线偏差应控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差应控制10mm以内。1.3施工前准备应L3J预应力管桩材料质量1、桩表面应平整、密实，掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩全部表面枳的0.5%,并不得过分集中，桩径满足设计要求。2、混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于0.5mm。3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。4、管桩堆放时，最下层

4、必须设置垫木，垫木边缘处的管桩应固定牢固，防止滚动。管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径为300400mm的管桩不宜超过9层，外径400600mm的管桩不宜超过7层，外径7001000mm的管桩不宜超过4层。5、桩尖应焊缝饱满，桩尖厚度、大小规格满足设计要求。桩号质量桩顶质量桩的堆放桩尖质量拖桩：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。质量控制点：拖桩应缓慢行进，禁止桩身因磕碰而破损、裂缝。桩尖焊接：上下节平面偏差VlOmm,焊缝咬边深度0.5mm

5、,焊缝加强层高度计宽度2mm,焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝；电焊后停歇时间两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度用线坠控制管桩垂直度：质量控制点：桩身垂宜度应1/1000L1.4施工节点控制打桩应“重锤低击”、“低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.50.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过L8米。质量控制点：锤击过程中，桩身垂直度应l/1000L,根据锤的重量，严格按已审批的方案要求控制锤的起落高度）桩身调直：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm,再使桩垂直稳定。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。质量控制点：打接桩必须

6、用线坠或经纬仪双向校正，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%o1.4.2 接桩导向箍：接桩:焊接前安装导向箍，采用电焊接桩，焊接宜接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。锈，焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击。质量控制点：两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整准确，焊缝应饱满连续。自然冷却时间不宜少于8min严禁采用水冷却或焊好即施打。1.4.3 送桩送桩：送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式

7、柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150200mm0质量控制点：管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m,送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于l/1000o1.4.4桩的标高或贯入度的控制，桩位中心位置偏移检查桩位中心位置偏移检查测量贯入度：当每锤打入深度明显减小或压力值明显升高时时，应开始稳定落锤高度或稳定加压。及时进行贯入度或终压值量测，当连续三阵贯入度均小于设计要求或连续三次稳压终压值均达到设计要求值时，打桩完成。质量控制点：最终贯入度就是最后三阵锤，每阵10击的贯入值应符合设计要求。1.5检查验收1.5.1 桩终止锤击的控制质量要

8、求止锤击的控制质量要求桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续钵击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。1.5.2 截桩头质量要求截桩头质量要求(.质量要求:严禁用风镐机破处桩头，应用接桩机切割桩头，切割应平齐，严格控制桩头标高符合设计要求，桩头标高应伸入承台不

9、小于10cm。1.5.3 桩的检测质量要求检测质量要求桩头表面应清理干净，抽选检测桩号应均匀、预制桩在施工成桩后，对于砂土，不应少于随机、有代表性，并重点选择施工过程中出现异常的桩，桩身完整性符合设计要求。7天后；对于粉土，不应少于10天；对于非饱和粘性土，不得少于15天；对于饱和粘土和桩底持力层为遇水易软化的风化岩层不得少于25天。桩身承载力符合设计要求。第二章：旋挖钻孔灌注桩（泥浆护壁）2.1工艺流程工艺流程工艺流程简图2.2测量放线、定位用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩（监理复核），以桩心为圆心拉线画圆撒白灰。质量要点:桩位放线允许偏差：群桩20mm,单排桩lOnrn】。钻机就位（钻机中

10、心对准桩孔中心）钻进:钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。护筒安装定位测量:护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒四周用黏土回填，分层夯实。目的：1、桩定位；2、防止表层土掉落；3、防止洞口踏孔。质量要点：1、护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm,护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m；2、核对桩号及桩径、桩长与超前钻所对应孔号符合设计要求。2.3施工前准备皿2.3.1材料质量（泥浆调制）料质量（泥浆调制）因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁

11、稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点,调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。沉淀池开挖:配置泥浆:泥浆相对密度1.021.10,粘度：18-22s,开挖泥浆池、沉淀池并做好防护防护高度不小于1.2m砂率W4%,泥皮厚度：2mm,PH值：大于沉淀池应做好安全防护措施，挂好安全网,7（如相关参数有设计要求，按设计值）钻孔顺序2.3.2钻孔顺序钻孔顺序及要求：采用间隔成桩的施工顺序，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正。检查要点：采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与

12、邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径,或间隔时间不应少于36ho2.4施工过程控制2.4.1钻孔过程控制钻孔垂直度控制钻孔过程控制遇有坚硬地层，斗筒式钻头钻进困难时，换用锥形螺旋钻先将土层松散，再换用斗筒式钻钻孔垂直度：对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心进行控制，桩位中心通过“十”字护桩拉线交出，两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成。检查标准：钻孔桩垂直度不得大于1%O头进行掏渣，如此往复，直至通过坚硬地层。成孔要求：当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检。确认满足设计要求后，立即通知现场监理及建设单位土建工程师进行验收确认

13、。质量要点：孔深允许偏差0+300mm；桩径允许偏差0+30mm。沉渣测量仪测量孔深第一次清孔，采用清孔器对桩内残渣、泥浆进行清理钢筋笼制作与沉渣检查标准：端承型桩，不应大于50nl叱摩擦型桩，不应大于100mm；抗拔、抗水平力桩，不应大于200nlm。2.4.2钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：1、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。2、电焊工应持证上岗。3、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种。检查要点：钢筋笼直径、钢筋规格、箍筋间距满足设计要求，钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验；钢筋笼安装标高允许偏差100mm。竖向钢筋焊接:焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，采用E50型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不应小于0.3d,两主筋端面的间隙应为钢筋笼绑扎：钢筋笼上应设保护层垫块,每隔4.0m一组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。2