钢结构制造的质量控制.doc

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1、 钢结构制造的质量控制二零一八年四月1. 钢结构简介工程项目中钢结构数量众多，有主厂房钢结构、辅助厂房钢结构、设备系统钢结构等。 钢结构主要是由柱、梁、支撑、平台、扶梯组成，连接方式有高强螺栓连接、焊接连接等，材料主要有碳钢、低合金钢，以及相应焊接材料等。钢结构与其他建筑结构相比，在设计、施工、综合经济方面具有优势，占地小、抗震性好、强度高、自重轻、基础小、施工速度快、灵活实用、使用寿命长、回收率高等优点。2. 相关的国家和行业规程、规范和标准，主要有：钢结构施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JBJ81-2002钢结构设计规范GB50017-2003钢结构用扭剪型高强度

2、螺栓连接副技术条件GB3632-2008钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-89碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-2008低合金钢焊条GBT51181995埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GBT12470-2003电力设备监造技术导则DL/T 58620083. 钢结构制造工艺流程及质量检查1.原材料质量证明文件（R）2.入厂复检报告（R）3.钢材表面质量及尺寸检查（W）放样、划线、下料原材料检查制作准备材料准备工艺编制设计校核1.柱、梁外观检查（W）2.焊缝无损检测报告（R）3.焊缝表面外观、尺寸质量检查（W）4.主要尺寸检查及高强螺拴孔尺寸检

3、查（W）5.高强螺拴及其连接付检查（R）1.预组合检查（W）2.叠式大板梁叠板穿孔率检查（W）3.高强螺拴连接及抗滑移系数试验（R）发货放行 包装、运输 除锈、涂装构件预拼装组装、焊接、加工、制孔、矫正、检验1.随机资料检查（W）2.发货前检查（W）3.签署放行单（W）1.包装方案检查（R）2.包装标识检查（W）3.包装整体检查（W）1.油漆质量证明书（R）2.漆膜外观质量检查（W）3.漆膜厚度检查（W）4. 钢结构典型部件 钢结构原材料 板材火焰切割 焊接H钢立柱 钢结构横梁 钢结构支撑 钢结构预拼装 钢结构穿孔检查 钢结构油漆 钢结构包装 钢结构装车发运5. 钢结构生产制造质量控制5.1钢

4、结构生产制造质量事前预控5.1.1 制造厂的资质和经营范围钢结构工程专业承包企业资质共分为三个等级，不同的等级资质企业承包的工程范围也不一样。（1）一级企业：可承担各类钢结构工程（包括网架结构工程、轻型钢结构工程）的制作与安装。 （2）二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度33米及以下、总重量1200吨及以下、单体建筑面积24000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长80米及以下、总重量350吨及以下、建筑面积6000平方米及以下的网架工程的制作与安装。 （3）三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度24米及以下、总重量600吨及以下、单体建筑

5、面积6000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长24米及以下、总重量120吨及以下、建筑面积1200平方米及以下的网架工程的制作与安装。5.1.2 制造厂质量管理体系制造厂的质量管理体系、质量控制及检验制度是应符合有关要求。ISO9000系列标准，中国等同采用的标准代号：GB/T19000:2008GB/T19001:2008GB/T19004:2008。质量管理体系的文件包括：形成文件的质量方针、质量手册、标准要求的程序文件和记录文件等。5.1.3 制造厂制造前质量控制制造厂焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。制造厂加工设备应处于良好

6、状态，能够满足生产的质量要求。制造厂加工设备的数量、品种、生产能力能够满足生产的进度要求。制造厂设计图纸和生产技术准备的检查制造厂设计图纸等技术资料应齐全，满足生产要求。制造厂应完成生产技术准备工作，包括：生产组织、工艺文件编制、生产文件下达、质量检验方法等准备工作。制造厂原材料、构配件检查是否满足有关技术要求，原材料的主控检查项目为理化性能。对属于下列情况之一的钢材、应进行抽样复检，其抽样复检的结果应该符合现行国家标准和设计要求。（1）国外进口钢材 ；（2）钢材混批；（3）板厚大于或等40mm，且设计具有Z向性要求的厚板；（4）建筑安全结构等级为一级；（5）设计有复检要求的钢材。原材料的一般

7、检查项目为钢板、型钢的厚度与外观质量（1）主体结构钢构件在采购中应避免采用负偏差的材料，实际采购中若存在负偏差的情况，制造厂应及时通报需方和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。检查数量：每一品种、规格的钢板可以抽查5处。检查方法：用游标卡尺测量。（2）钢板、型钢的表面外观质量检查：钢材的锈蚀、划痕深度应小于钢材厚度允许偏差值的1/2，钢材的锈蚀等级要在C级以上。（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：抽查。检验方法：观察检查。制造厂焊材的检查焊接材料的品种规格性能应符合现行标准（GBT51181995 低合金钢焊条、GBT12470-2003埋弧焊用低合

8、金钢焊丝和焊剂）和设计要求。检查数量：抽查检查方法：焊接材料应有产品质量合格证，焊条不应有药皮脱落、焊剂不应受潮结块。5.2钢结构生产制造过程质量控制5.2.1钢结构连接用紧固件的检查六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓、普通螺栓、地脚螺栓紧固件的性能和规格应该符合国家现行标准和设计的要求，六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓出厂时，应当随箱有螺栓抗扭矩系数和紧固轴力的检验报告。检查项目：高强螺栓出厂检验报告。检查内容:规格、机械性能（抗拉强度、冲击功、紧固轴力（也称作紧固预拉力）、抗扭矩系数）。检查标准：GBT3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200

9、1。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜每种抽查5%，且不应少于10 只。金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用10 倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3 件。5.2.2钢结构原材料下料及板材拼接要求将原材料切割成所需要的尺寸（依据图纸），之后将切割处打磨平直，根据不同的用途形式，分为腹板、翼缘板、筋板等。气割允许偏差零件宽度、长度，允许偏差 3.0 mm切割面平面度，允许偏差 0.05t，且不应大于2.0 mm割纹深度，允许偏差 0.3 mm局部缺口深度，允许偏差 1.0 mm板材拼接时应注意坡口制备符合图纸要求，检查

10、焊前对口，如坡口形状，对口间隙、引弧板及变形余量应符合相关标准要求等。（1）应在下料前充分看清图纸，认真排料，保证拼接焊缝之间的错开距离或拼接焊缝与相邻焊缝之间的错开距离符合标准的要求，如钢结构H型钢中相邻腹板及翼缘板上的拼接焊缝错开距离应 200 mm。梁、柱或板梁上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝应错开，错开距离应 150 mm。从型钢的拼接长度方面考虑，6m以下的型钢最多只允许有一道拼接焊缝（焊接后要对拼接焊缝做超声破探伤检测），大于6m的型钢允许有两道以上的拼接焊缝。（2）型钢拼接部位应装焊加强板，加强板的规格尺寸应按照有关标准的要求进行，加强板的装配位置应对称。（3）型钢的拼接部位应开坡

11、口以利于焊透，坡口形式应根据图纸要求选择单面或双面的坡口，坡口气割面应修磨光滑。（4）拼接（包括装配和焊接）应在梁柱组合前进行，即型钢或板材单独进行装配、焊接并校正合格后再进行组合装配，这样可以减少焊接应力，还不会影响引、收弧对焊缝表面的质量；（5）拼接时应尽量采用自动焊接，焊接材料应采用碱性焊条，焊前应将待焊处的熔渣、油渍及锈迹等污物清理干净；（6）拼接焊缝影响其他部件装配焊接时应将拼接焊缝磨平，以及型钢拼接过程要按照要求允许拼接的接头数和最短拼接长度。板材拼接要求型钢长度允许拼接的接头数最短拼接长度L6000mm接头数不多于1个65t/h不小于500mm6000mmL10000mm接头数不

12、多于2个L10000mm接头数不多于3个65t/h不小于1000mm拼接装配过程中，板材（或板条）由于局部高温加工，经常会出现弯扭现象，需要校正调直。校正调直的要求如下：（1）为保证柱、梁及支撑的外形尺寸和几何尺寸能达到图纸及国家标准的要求，应对已拼接好的板材进行校正处理，保证钢结构的制造质量；（2）调直方法采用火焰矫正法，调直后的平整度要符合标准要求；（3）调直时要注意防止母材过烧，当采用火焰校正时，碳钢的加热温度不允许大于900；（4）对于采用16Mn材料（Q345）制成的钢结构用火焰校正时应严格控制加热温度，其加热温度必须在720以下，且在加热及冷却过程中不得用水浇方式来加快冷却速度；（

13、5）柱和梁校正后，其扭曲度、旁弯度、直线度应符合标准要求等。5.2.3钢结构组对及焊接质量控制钢结构组对过程要根据生产工艺及图纸要求进行，在组对前要将焊缝表面清理干净，以防加工成型后难以处理，组对完成后即可进行焊接。钢结构柱、梁及支撑的焊接及焊后检查一般要求如下：（1）焊前检查，要注意坡口形式、对接间隙及焊接部位清理情况，防止焊缝焊接时出现夹渣现象，并检查板材的垂直度及弯扭度。（2）主角焊缝焊接时焊接过程要符合工艺要求，随时检查焊接尺寸及焊后的表面质量，并制定焊接过程控制表。（3）引弧、收弧处的弧坑应填满，该封焊的部位一定要封焊。（4）对于对称结构，应采用两台焊机或两名焊工同时对称焊接，以减少焊接变形。（5）焊接应按相应的焊接工艺规程进行。（6）焊缝的外观质量要求：1）焊缝的外形尺寸应符合设计图纸和工艺的要求；2）对接焊缝的焊缝高度如低于母材应给予补焊；3）角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差；4）焊缝表面应为均匀鱼鳞状，不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷；5）焊缝局部咬边深度不得大于0.2mm；6）保证焊缝总体的外观质量，接头部位应修磨平滑。（7）焊后应及时将