管理制度-标准化作业 精品.ppt

《管理制度-标准化作业 精品.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管理制度-标准化作业 精品.ppt（44页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、现代生产组织系统标准化（Standardization）缩短生产周期（Lead Time Reduction）制造质量（Built-In-Quality）持续改进（Continuous Improvement）员工参与（People Involvement）标准化作业（Standardized Operation）以时间分析为主 (Time-based practice)标准化: 全公司共同的语言、原则、方法、工程等最终达到同一副面孔(one face)。 在安全工作、工作场地组织及标准化作业中，都应体现标准化。标准化作业定义标准化作业是控制人员运动和工作进程的标准或准则。最有效的生产方式是通

2、过无浪费的生产程序来取得的。标准化作业的目标是要为每一个相关员工的工作建立程序化的规范。为什么要标准化作业？来自许多方面的原因导致变差 4M+1I ：Man (人员)Materials (材料)Methods (方法)Machines (设备)Information (信息) 标准化与变差01.203HiHiLow标准化变差Low标准化作业的目的为持续改善提供基础；改善质量；使新员工的培训更为容易；提供可视化管理控制；实现柔性生产，以满足客户每日的生产要求；小组成员可以随时了解设备的运行情况；易于确定浪费的根源。标准化作业的好处一致性可重复性使问题明显化消除浪费减少变差标准化作业的必要条件生产

3、过程的一致性和可重复性。作业应根据人体运动学调整到既轻松又高效率。所有设备和资源应处于良好状态，以维持高质量产品。标准化作业的基本要素 客户需求节拍时间（TAKT Time, Customer Cycle Time） 实际观察节拍时间（Observed Cycle Time ） 工作顺序（Work Sequence） 标准库存（Standard Stock）节拍时间（Cycle Time） Cycle Time：完成一项完整作业所需的时间 Customer Cycle Time按照客户需求为某一零件或产品生产所应花的时间 Observed Cycle Time操作员实际的节拍时间TAKT Ti

4、me每班或每天的净作业时间/每班或每天的客户需求量例：每天一班，10分钟中间休息，30分钟午餐，10分换班则:净作业时间60*8103010430分钟若:客户要求一天600件产品TAKT Time430*60/60043秒/件操作员实际的节拍时间OCT生产部件或产品所需的实际时间: TAKT time OCT过量生产/等待 TAKT time 2.012.010.02.0% OPERATOR TIME BY CATEGORY=8%46%38%8%TOTAL OP TIME = CYCLICAL + NON-CYCLICAL TIME26 secsTOTAL CYCLICAL TIME= 26.

5、0THROUGHPUT/SHIFT= AVAILABLE MINS PER SHIFT/TOTAL OP TIME 969 pcs0102030工作组合表（Work Combination Table）平衡分析图（Line Balance Analysis Sheet）研究过程中所有人员的工作组合。提供生产线平衡改善的基准。决定生产线人力资源。找出瓶颈及原因，最慢节拍的过程或最长节拍时间的设备应是瓶颈所在。总结 标准化作业是控制人员运动和工作进程的标准或准则，以时间分析为基础。 获得柔性，满足客户的每日生产要求，争取做到单件流。 三个基本要素：节拍时间，工作顺序，标准WIP。 进行标准化工作分析的前提条件：过程一致性，人员工作效率，设备的良好状态。 六种时间分析工具。