管理制度-32301综采工作面回采作业规程 精品.doc

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1、2-2煤32301综采工作面回采作业规程第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m1315.6m，煤层底板标高1022.3m1074.4m。地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。1.2开采范围32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17 8.05m ，变异系数0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。1. 3 工作

2、面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。西北为2-2煤回风大巷。东南为32302面新开掘区搬家通道。东北为搬家通道。回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节 煤 层2.1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。2.2煤质情况煤质特征表Qnet.d Mt(%) Ad(%) St.d(%) V(%) P(%)

3、5810千卡 12.7 8.4 0.3 31-37 0.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。第三节 煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。（详见下表）顶、底板 岩石名称 厚度 岩性特征老 顶 砂岩互层 20 灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。直接顶 砂泥岩、细沙岩 3-7m 砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质。伪 顶

4、泥页岩、砂泥岩 0.1-0.4m 深灰色，泥质胶结，水平及波状层理。直接底 泥岩、细砂岩 3m 灰色，以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化。老 底 砂岩互层 5 灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。附：32301面煤层综合柱状图（2）第四节 地质构造该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时出现中小型冲刷构造的可能。根据地测公司的勘探资料，三盘区煤层较厚且较为稳定。但在煤层下部有一层厚约0.25m的夹矸，根据钻孔资料，最厚处0.45m；其下部煤层均厚0.31m。由于夹矸上部煤层平均为7.17m，建议在回采时可沿夹矸上部推采，这样采高也可保证在要求范围内，同时也可

5、使煤质得到保证。附：32301工作面两顺槽剖面图（3）第五节 水文地质5.1 地表：主要以第四系松散含水层为主，其中最主要的为黑炭沟上游的冲洪积层含水层。由于上部1-2煤31301（西）、31301和31302面已采空，导致上部含水层遭受破坏，含水层水大部下渗汇集到上述3个工作面的采空区内，因采空区形成时间较长，且汇水面积大，预计回采时引发突水的可能性较大。对此地测公司按照神东分公司的部署在井下布设了大量的泄水孔，经过一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水压和水量明显减小，预计在回采前可将上部主要积水区域的采空水全部泄完。5.2 其它水源主要以孔隙水和裂隙水为主，含水岩层为中砂岩、细砂岩，赋水性差

6、、水量小、水力联系弱，对回采影响不大。32301工作面是补连塔矿2-2煤3盘区的首采面；工作面上部1-2煤层的31301、31301（西）、31302等综采工作面均已回采完毕；由于1-2煤综采工作面在回采时工作面上方的潜水（主要是黑炭沟上游、沙河沟潜水由塌陷裂隙渗入采空区）、上覆基岩裂隙水、回采阶段采煤设备的冷却用水、沿塌陷裂隙渗入采空区的大气降水长期注入采空区，形成了大量的采空区积水，因而32301面上部的采空区积水是该面回采阶段工作面涌水的主要水源。由于31301、31302面切眼及往东600m的区间是1-2煤3盘区开采区域的最低处，所以2001-20XX年开采的3130231306综采工

7、作面中的采空区水大多运移至31301、31302面切眼处的采空区，增大了该区域的积水水量。因1-2煤3盘区所有工作面采用仰斜开采，总体切眼区较低，回撤通道侧较高，局部存在着不规则、大小不一的起伏，采空区积水主要集中在切眼侧，其它局部起伏的低洼处也存在有积水，这种低洼积水区的半径一般不会太大，最大范围预计为200500m2，深约02m。根据日前所布置泄水孔泄水情况来看，部分地段以达到了一定的泄水目的，但由于上部底板起伏情况难以控制，位于采空区中部独立的低洼含水构造中的积水不可能从沿顺槽附近施工的疏放水钻孔中疏放（与顺槽底洼处沟通的积水已被钻孔疏放）；这些独立含水低洼构造在31301（西）3130

8、1、31302面除主要积水区域外均程度不同普遍存在，可能的最大宽度约在100m左右。32301面与上部1-2煤层间距为29.332.4m，因此上部采空水在顶板垮落后直接从导水裂隙带缓慢涌入32301工作面。5.3 涌水量最大涌水量:800m3/h以上, 正常涌水量:40m3/h左右。第六节 影响回采的其他因素瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况瓦 斯 甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,属低瓦斯矿井煤 尘 爆炸指数0.39煤的自燃 易自燃,一般煤的自然发火期为1-3个月。地 温 无地温异常地 压 无地压异常煤层普氏硬度 2.44第七节 储量及服务年限7.1 储量根

9、据神东地测分公司提交的补塔煤矿32301工作面回采地质说明书提供的数据32301工作面地质储量为1703.7万吨，可采储量1246.9万吨。7.2 服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=1246.9万吨/100万吨=12.5个月该工作面的服务年限为12.5个月。第二章 采煤方法第一节 工作面巷道布置32301工作面为左工作面，辅运顺槽承担着回风风、行车、行人任务；主运顺槽承担进风、运煤任务，布置有移变、泵站、电器设备列车等。巷道支护为锚杆支护（工作面主运顺槽超前30m支护采用单体液压支柱，辅运顺槽采用液压支架支护；32301工作面切眼在98#联巷，停采线位置在32301面回撤通道）。

10、附:32301工作面巷道布置图（4）第二节 采煤工艺2.1采煤工艺32301工作面煤层平均厚度7.6m,倾角1.-3.，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁工作面，采高在4.5-6.1m之间。工作面沿底推进，留顶煤300-500mm,采用倾斜长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。1.落煤方式：采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。2.装煤方式：装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤运出，再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板输送机溜槽内运走。3.运煤方式：滚筒将煤装在输送机溜槽上，经输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。4

11、.支护方式：工作面采用双柱掩护式液压支架支护，两顺槽采用超前支架支护。5.采空区处理方式：采用顶板自然垮落式。2.2工作面生产工序采用液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，装煤。由刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机运煤、破煤的综采工作面作业系统。1.割煤工序工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀推溜割三角煤拉架返空刀推溜六个过程。溜子弯曲段最小长度为18m，采煤机全长为16.05m，进刀距离确定为18m+2*16.05m=52.05m。2.移架工序本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下四种移架方式：1）双向邻架自动顺序控制2）成组顺序控制3）煤机和液压支架联动移架4）手动移架3.推

12、溜方式根据该套支架的功能可实现四种推溜方式：1）双向邻架控制推溜2）成组推溜3）煤机和液压支架联动4）手动推溜移架时，应滞后采煤机后滚筒35架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒35架），推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒1215架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于18m，最大水平弯曲12度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。附：进刀方式图（5）2.3采煤工艺说明及要求1.采煤机割的技术要求：1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。2）端头割煤时从工作面距端头10架左右的

13、顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于3度。3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。4）设计采高6.1m，为保证工程质量，提高回收率，工作面必须沿底推进，保证留300500mm的护顶煤，当煤层变薄时及时调整采高，防止出现漏矸。5）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割

14、煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。7）工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。2.液压的支护及要求：液压支架的移架步距应保持在0.80m0.865m，。移架时，保证支架到位，梁端距应保持在670mm左右(采高为6.1m)。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=4075+670+865=5490mm最小控顶距：Lmin =L1+L2=4075+670=4625mm其中：L1-顶梁长度 L2-端面距 S-截深1）拉架时必须使支架保持一条直线。2）工作面拉架时必

15、须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒35架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒35架），以防顶板冒落。3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防此顶板继续冒落。4）移架时，要保证支架移到位，梁断距应保持在670mm左右。5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。3.对工作面刮板输送机的要求1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.80m-0.865m，以确保截深、产量和工程质量。4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。第三节 设备配套3.1工作面设备配备综采工作面设备配套应依据以下原则进行。1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5-2.0；2）设备生产能力大于配套生产能力；3）设备寿命大于配套设备工作寿命；4）设备可靠性大于配套工作可靠性；5）外围环节配套能力大于工作面