管理制度-安全操作规程通用中小企业55页 精品.doc

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1、安 全 操 作 规 程通用工种目 录 T01金属切削加工 T02钳工加工 T03起重与运输作业 T04冲剪压加工 T05焊接加工 T06热处理表面加工 T07动力、热力设备作业 T08电力供电系统作业 T09辅助与服务 安全操作规程目录(通用工种)T01 金属切削加工T01001 机床工 T01002 普通车工 T01003 钻工T01004 镗工 T01005 铣工 T01006 磨工T01007 平面磨床工 T01008 万能磨床工 T01009 牛头刨床工T01010 龙头刨床工 T01011 线切割机工 T01012 电火花机床工T01013 数控机床工 T02 钳工加工T02001

2、一般钳工 T020XX 机修钳工 T020XX 管道钳工T020XX 钳工常用工具 T020XX 管套丝切断机工 T020XX 金属割料工T020XX 模具钳工 T020XX 模具装卸维修工 T020XX 砂轮切割工T03 起重与运输作业T03001 行车工 T03002 挂钩工 T03003 电葫芦工T03004 手葫芦工 T03005 卸货电梯工 T03006 装卸搬运工T03007 叉车司机 T03008 汽车司机 T03009 手叉车工T04 冲剪压加工T04001 一般冲压工 T04002 剪床工 T04003 油压机冲压工T04004 折边机工 T04005 翅片冲床工 T0400

3、6 调直开料机工T04007 侧板成型机工 T04008 手冲床T05 焊接加工T05001 一般焊工 T05002 手工电弧焊工 T05003 手工气焊工T05004 接触焊工 T05005 浸锡工T06 热处理表面加工T06001 一般热处理工 T06002 箱式电阻炉热处理工 T06003 真空淬火(退火)炉热处理工T06004 氧乙炔铜管退火工 T06005 磷化处理工 T06006 喷漆工T06007 静电喷粉工 T06008 打磨工 T06009 热洁炉工T06010 调漆工 T06011 废水处理工 T06012 液化石油气站区T07 动力、热力设备作业T07001 燃煤低压锅炉

4、工 T07002 自动燃油锅炉工 T07003 柴油发电工T07004 压力容器工 T07005 空压机工 T07006 汇流排供气站T07007 空调机组工 T07008 冰冻机工 T07009 粉尘过滤器工T07010 油泵站 T07011 水泵站T08 电力供电系统作业T08001 一般电工作业 T08002 配电室值班电工 T08003 维修电工T08004 电机电器维修工 T08005 变压器运行规程 T08006 临时接线T08007 外线安装电工 T08008 内线安装电工T09 辅助与服务T09001 电话总机房闭路电视室 T09002 晒图工 T09003 炊事员T09004

5、 送茶水工 T09005 清洁工 T09006 车间清洁工T09007 车间辅助转运工 T09008 绿化工 T09009 保育员T09010 送料工 T09011 泥瓦工 T09012 高处作业工T09013 手木工 T09014 木园锯工 T09015 木平刨工T09016 电脑中心 CAD室 T09017 游泳池 机 床 工1. 加工工件时, 必须扎紧袖口, 束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内, 严禁带手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备。2. 检查设备上的防护装置是否完好、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠, 否则不准开 动。3. 工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4.

6、开车前应观察周围动态, 有妨碍运转、传动的物件要先清除, 加工点附近不准有人站立, 机床开动后, 操作者要站立在安全位置上, 以避开机床运动部位和切屑飞溅。5. 机床停止前, 不准接触运动工件、刀具和传动部件, 严禁隔着机床运转、传动部份传递 或拿取工具等物品。6. 调整机床行程、限位, 装夹拆卸工件、刀具, 测量工件, 擦拭机床都必须停车进行。7. 机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。8. 不准用手直接清除或用嘴吹切屑 , 应采用专门工具清扫。9. 两人或两人以上在同一机台工作时, 必须有一人负责统一指挥。10.发现设备出现异常情况, 应立即停车检查。11.不准在机床运转时离开工作岗

7、位。12.正确使用工具, 要使用符合规格的扳手, 不准加垫块和任意用套管。13.使用起吊工具时, 必须遵守挂钩工安全操作规程, 工件堆放不得超高。14.工作完毕, 应将各类手柄扳回到非工作位置, 并切断电源和及时清理工作场地的切屑、 油污, 保持通道畅通。 普 通 车 工1. 必须遵守机床工一般安全规程, 高速切削时要戴好防护眼镜。2. 装卸卡盘及大的工、夹具时, 床面要垫木板, 不准开车装卸卡盘, 装卸工件后立即取 下, 禁止用手刹车。3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4. 装工件要牢固, 夹紧时可用接长套筒, 禁止用榔头敲打, 滑丝的卡爪不准使用。5. 加工细长工件要用顶

8、针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的2025倍, 车头 后面伸出超过300 毫米时, 必须加托架, 必要时装设防护栏杆。6. 用锉刀光工件时, 应右手在前, 左手在后, 身体离开卡盘, 禁止用砂布裹在工件上砂光, 应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。7. 车内孔时不准用锉刀倒角; 用砂布光内孔时, 不准将手指或手臂伸进去打磨。8. 加工偏心工件时, 必须加平衡铁. 并要紧固牢靠, 刹车不要过猛。9. 攻丝或套丝必须用专用工具, 不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。10.切断大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免切断时料掉下伤人, 小料切断时, 不 准用手接。 钻 工1.

9、严禁戴手套操作, 遵守机床工一般规程。2. 工件夹装必须牢固可靠, 钻小孔时, 应用工具夹持, 不准用手拿着钻。3. 使用自动走刀时, 要选好进给速度, 调整好行程限位块, 手动进刀时, 一般按照逐渐增 压和逐渐减压原则进行, 以免用力过猛造成事故。4. 钻头上绕有长铁屑时, 要停车清除, 禁止用风吹, 用手拉, 要用刷子或铁钩清除。5. 精铰深孔时, 拔取圆器销棒, 不可用力过猛, 以免手撞在刀具上。6. 不准在旋转的刀具下, 翻转、卡压或测量工件, 手不准触摸旋转的刀具。7. 使用摇臂钻时, 横臂回转范围不准有碍物, 工作前, 横臂必须卡紧。8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。9. 工作结

10、束时, 将横臂降到最低位置, 主轴箱靠近立柱, 并且都要卡紧。镗 工1. 工作前要检查机床各系统是还安全好用, 各手轮摇把的位置是否正确, 快速进刀有无障 碍, 限位挡块应安装正确。2. 每次开车及开动各移动部位时, 要注意刀具及各手柄是否在需要位置上, 板动快速移动 手柄时, 要先轻轻开动一下, 看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3. 机床开动前, 检查镗刀是否装牢, 工件是否夹持牢固, 压板必须平稳, 支撑压板的垫铁 不宜过高或块数过多。4. 安装刀具时, 紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5. 机床开动时, 不准量尺寸、对样板或用手模加工面, 镗孔、扩孔时不准将头贴近

11、加工孔 观察吃刀情况, 更不准隔着转动的镗杆拿东西。6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时, 螺钉要上紧, 不准站在对面或伸头察看, 以防刀 盘螺钉和斜铁甩出伤人; 要特别注意防止绞住衣服造成事故。7. 启动工作台自动回转时, 必须将镗杆缩回, 工作台上禁止站人。 两人以上操作一台镗床时, 应密切联系, 互相配合, 并由主“操作人”统一指挥。8. 工作结束后, 关闭各开关, 把机床各手柄扳回空位。铣 工1. 装夹工件、工具必须牢固可靠, 不得有松动现象, 所用的扳手必须符合标准规格。2. 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3. 高速切削时必须装防护挡板, 操

12、作者要戴防护眼镜。4. 切削中, 头、手不得接近铣削面, 取卸工件时, 必须移开刀具后进行。5. 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位, 清除屑附, 只允许用毛刷, 禁止用嘴吹。6. 拆装立铣刀时, 台面须垫木板, 禁止用手去托刀盘。7. 装平铣刀, 使用扳手螺母时, 要注意扳手开口选用适当, 用力不可过猛, 防止滑倒。8. 对刀时必须慢速进刀, 刀接近工件时, 需用手摇进刀, 不准快速进刀, 正在走刀时, 不 准停车, 铣深槽时要停车退刀, 快速进刀时, 注意手柄伤人。9. 吃刀不能过猛, 自动走刀必须拉脱工作台上的手轮, 不准突然改变进刀速度, 有限位撞 块应预先调整好。磨

13、 工一、安装砂轮1. 根据砂轮使用说明书, 选用与机床主轴转数相符的砂轮。2. 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3. 对砂轮进行全面检查, 发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4. 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径1/3 或大于1/2。5. 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6. 直径大于或等于200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后, 应先进行静平衡。7. 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8. 紧螺母时要用专用扳手, 螺母紧固要适当, 用多个螺栓紧固砂轮, 应成对上紧, 均匀用力。9. 砂轮装好后, 要安好防护罩, 砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030毫米以上的间隙。10.砂轮装好后要经过5 10分钟的试运转, 启动时不要过急, 要点动检查。11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二.