管理制度-机械设备安全操作规程汇编75页 精品.doc

《管理制度-机械设备安全操作规程汇编75页 精品.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管理制度-机械设备安全操作规程汇编75页 精品.doc（75页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、车床安全操作规程1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外 面。2. 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。4. 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工

2、件尺寸必须停车进行。8. 机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。9. 机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。10. 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。11. 严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。12. 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。铣床安全操作规程1. 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。2. 开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度3. 或损坏刀具刃口。4. 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。5. 加工件

3、要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。7. 铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。8. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。10. 铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。11. 快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。12. 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。13. 床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。刨

4、床安全操作规程1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。2. 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。3. 操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。4. 调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。5. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。7. 刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。8. 机床各给油部位，要经常加

5、注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。钻床安全操作规程1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。3. 钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。4. 使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。7. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油，

6、发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。锯床安全操作规程1. 开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。2. 锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。4. 操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。5. 加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。6. 锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，7. 防止砸坏设备和伤人。8. 锯床在运转时，禁止松动工件和调整

7、切割距离。9. 锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。10. 操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。11. 常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。砂轮机安全操作规程1. 使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。2. 夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。3. 新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。4. 砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。5. 使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。6. 砂轮轴上

8、的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。7. 砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。8. 砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。9. 使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。折弯机安全操作规程1. 折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。2. 开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。3. 定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。4. 根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。5. 调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。6

9、. 本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。7. 滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。8. 本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。9. 应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。10. 各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。剪板机安全操作规程1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转12分钟，确认正常后方可剪板。2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。4. 剪切

10、钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。10. 机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。冲床安全操作规程1. 起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、

11、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。2. 不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。3. 起动后，先空转12分钟，确认各部正常后方可操作。4. 更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。5. 冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。6. 要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。7. 冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。8. 操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专

12、人指挥，做到协调一致。9. 如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。10. 机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。卷板机操作规程1. 人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。3. 开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6. 在弯卷过程中，板材必须随同

13、上、下辊滚动，不允许有打滑现象。7. 在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。8. 上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。9. 在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。10. 作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。11. 滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。12. 在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75，滚动轴承温度不得超过60。13. 液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。14. 油箱要保持

14、规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。15. 电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。16. 工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。平板机安全操作规程1. 操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。2. 起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。3. 平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。4. 机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检查或修理。5

15、. 平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。6. 在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。7. 平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以12mm为限，并注意标尺指针位置。8. 作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。磨擦压力机安全操作规程1. 操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。2. 装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。3. 起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。4. 经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。5. 经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。6. 操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。7. 更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。8. 操作与送料