管理制度-螺旋卸车机岗位标准化作业指导书 精品.doc

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1、螺旋卸车机岗位标准化作业指导书前 言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。目录一、螺旋卸车机岗位作业标准94二、螺旋卸车机岗位应知应会95（一）、岗位描述95（二）、岗位职责95（三）、安全注意事项95（四）、设备性能参数95（五）、设备点检及维护96（六）、设备检修操作99（七）、发生设备故障时的应对方法99（八）、发生工艺事故时的应对方法99（九）、本岗位应急措施100（十）、现场管理标准100螺旋卸车机岗标准化作业指导书一、受卸工段螺旋卸车机岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班接班事

2、项1.劳动保护用品穿戴齐全、规范.2.提前5分钟到达点名室，等待工长开班前会，听取工长对上班生产情况、设备状况的总结及本班生产、检修安排.3.本岗位实现对口接班，接班检查设备正常、设施完好及卫生整洁.、正常作业事项启车前确认 1.进行操作前的确认，螺旋头处于最高位置，轨面上无杂物，火车皮已打开车门，洗精煤已取样，方可操作。2.检查设备具备上述启车条件.启停设备1.合上电源总开关，给电铃一长声，将车开到第一节车厢上方。2.对好位后，启动螺旋旋转，先从车皮中间大门处开始卸车，逐渐向车厢一侧推进。卸车过程中，一个螺旋头在前，上下刮料，另一个降到适宜位置后往下扫料，运转中不能使设备超负荷。遇有硬料时及

3、时停车人工处理。3.进行完上述操作后，将螺旋头降至最低，对车厢内余煤再彻底刮一次，保证车底余煤量至最少程度，螺旋头限位80100mm之间。4.将螺旋头抬起，确认高度，移至下一节车厢进行同样操作，同时等螺旋卸完全离开第一节车厢后，方可允许人员清扫车底。5.卸车过程中，需时刻注意是否会刮到车门，车皮，车底；严禁开车经过有人正在工作的车厢，必要时，提前鸣铃。6.完成卸车后，将螺旋卸开到指定位置停好，螺旋升至最高位置，切断电源开关，打扫操作室和设备卫生。3、非正常作业事项非正常作业事项1.在卸车过程中，若出现链条断裂，大轮出轨或其它设备故障时，如果能开至厂房一侧时，应将螺旋卸移至厂房一侧，再及时通知本

4、班工长和维修单位处理后，用另一台螺旋卸继续卸车。2.在检修时，要随时配合，试车验收。4、交班交班事项1.交班前60分钟认真对设备、安全、生产情况进行详细检查确认，发现问题及时处理.2.按要求进行交接班并做好记录，搞好责任区卫生.3.交班职工详细讲述本班设备、安全、生产及故障处理情况，并提供各种班中记录.4.接班人员未到交班人员禁止离岗. 遇有特殊情况，组长参与交接班.按时参加周班后会.二、螺旋卸车机岗位应知应会（一）、岗位描述1.螺旋卸车机是利用电机、减速机、螺旋机构等设备，将火运洗精煤或无烟煤排放至受料仓内.2.工序要求：保证设备正常运转，按要求启停设备.3.、操作流程：检查确认启动设备停止

5、设备断电（二）、岗位职责1.负责所辖设备的启停，认真做好记录.2.负责岗位卫生及设备卫生，保持清洁，设备见本色.3.加强设备的点检和维护，发现隐患，及时上报，并协助维护人员处理.4.负责所属设备安全设施的点检维护。5.危害因素及其控制措施，搞好安全生产，避免人身事故发生。6.精心操作，减少物料损耗，杜绝能源、资源浪费。（三）、安全注意事项1.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。2.正确操作设备、使用工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。3.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。4.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。5.制止他人违章

6、作业，有权拒绝违章指挥并越级报告。6.当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。7.负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。8.启动运转设备，首先要检查确认周围无人及障碍物后方可操作。9.不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。10.严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关（四）、设备性能参数型号及名称卸煤能力t/h轨距（m）台数桥式螺旋卸车40084（五）、设备点检及维护 1.点检标准点检部位点检项目点检周期设备状态点检内容点检方法技术标准大车行走机构减速机4小时运行油位、外观、声音目测、手触、测温油位在游标中线、无破损裂纹、无异音整体钢结构

7、 4小时运行本体目测无开裂、无开焊轴承座4小时运行本体目测 听音无开裂、无异音车轮4小时运行车轮目测 听音无开裂、无异音升降机构上下档轮4小时运行声音听音无异音上下档轮4小时运行声音听音无异音整体钢结构 4小时运行本体目测无开裂、无开焊减速机4小时运行油位、外观、声音目测、手触、测温油位在游标中线、无破损裂纹、无异音螺旋机构减速机4小时运行油位、外观、声音目测、手触、测温油位在游标中线、无破损裂纹、无异音螺旋头4小时运行本体、声音目测 听音无开裂、无异音链条4小时静止本体目测伸长量小于30MM左右整体钢结构 4小时运行本体目测无开裂、无开焊链轮4小时静止本体目测无开裂 操作箱信号灯4小时运行有

8、无破损目测无破损按钮4小时停止是否动作灵活可靠手触动作灵活可靠是否干净无积尘4小时停止有无积尘感官干净无积尘电动机电动机外观4小时运行声音 外观听音 目测无异音 无裂痕电动机外观4小时运行温度、振动手触不过热 无异味 无异振电动机外观4小时停止有无积尘感官干净无积尘地脚螺栓4小时运行松动目测无松动2.设备润滑标准设备名称周期单位周期量设备状态润滑部位润滑项目润滑油名称润滑方式用量Kg螺旋卸车机月6停止大车走行机构行走车轮轴承3#极压锂基脂换油5螺旋卸车机月6停止大车走行机构减速机CKC150换油30螺旋卸车机月6停止旋转机构齿轮箱CKC150换油70螺旋卸车机月6停止升降机构联轴器3#极压锂基

9、脂加油5螺旋卸车机月6停止升降机构减速机CKC150换油30螺旋卸车机月6停止升降机构链轮3#极压锂基脂加油1螺旋卸车机月6停止升降机构滑道3#极压锂基脂加油1螺旋卸车机月6停止旋转机构齿轮箱CKC150换油70螺旋卸车机月6停止升降机构减速机CKC150换油30螺旋卸车机月6停止升降机构联轴器3#极压锂基脂加油5螺旋卸车机月6停止大车走行机构行走车轮轴承3#极压锂基脂加油5螺旋卸车机月6停止大车走行机构减速机CKC150换油30螺旋卸车机月6停止升降机构链轮3#极压锂基脂加油1螺旋卸车机月6停止升降机构滑道3#极压锂基脂加油1螺旋卸车机月6停止大车行走机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油

10、20螺旋卸车机月6停止升降机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止旋转机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止升降机构链条3#复合钙基脂加油2螺旋卸车机月6停止升降机构链轮轴承3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止升降机构下挡轮轴承3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止大车行走机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止升降机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止旋转机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止大车行走机构轴承座冬32#机油，夏46#机油加油0.5螺旋卸车机月6停止旋转

11、机构中间轴承座3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止升降机构轴承座3#复合钙基脂加油0.2螺旋卸车机月6停止旋转机构液力耦合器22#透平油加油2螺旋卸车机月6停止旋转机构链条3#复合钙基脂加油1螺旋卸车机月6停止旋转机构齿轮联轴器3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止旋转机构轴承座3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止大车行走机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止升降机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止旋转机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止升降机构齿轮联轴器3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止升降机

12、构链条3#复合钙基脂加油2螺旋卸车机月6停止升降机构链轮轴承3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止旋转机构链条3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止升降机构下挡轮轴承3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止大车行走机构轴承座冬32#机油，夏46#机油加油0.5螺旋卸车机月6停止旋转机构中间轴承座3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止旋转机构液力耦合器22#透平油加油2螺旋卸车机月6停止旋转机构轴承座3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止升降机构轴承座3#复合钙基脂加油0.2螺旋卸车机月6停止旋转机构齿轮联轴器3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止大车行走机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止升降机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止