施工机具安全操作规程.docx

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1、各种机具安全操作规程1 .起重机安全操作规程1.1 各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬 限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。1.2 司机必须得到培训后，方可进行操作。操作前必须进行鸣笛，操 作时要精神集中。1.3 司机必须严格按照起重机性能表中的规定进行操作，不允许超载 使用。1.4 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈 以上。1.5 液压系统安全代数值，电气系统保护装置的调整值及其它机构机 件的调整值（如制动器，限位开关等）均不允许随意更动。1.6 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分 配合理，不得超过单机允许起重量的50%。1.

2、7 操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应 暂停操作。1.8 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空 电线保持安全距离。1.9 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平 移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。1.10 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放 下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离 开岗位。1.11 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动 作。1.12 起吊重物严禁自由下落，重物应用手刹或脚刹控制缓慢下降。1.13 起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩

3、及类似作业。1.14 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放 在空档，并关门上锁。2 .施工升降机安全操作规程2.1 工作前，应检查吊笼及通道中是否有障碍物。检查限位开关及总 极开关是否正常。检查所有电气联锁装置，机械联锁装置是否起作用， 确认一切正常后方可进行工作。2.2 施工升降机必须由专人操作，持证上岗，维护安装拆卸或维修时， 无关人员不得进入吊笼。2.3 升降机在每班首次载货运行时，必须从最底层上升，严禁由上而 下，当吊笼离地面12米时，要停车试验制动器的可靠性，如发现不 正常，应立即检修，经修复后方可使用。2.4 吊笼乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超

4、载运 行。2.5 操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号进行操作。2.6 升降机在大雨、大雾和六级以上大风时应停止工作，并将吊笼降 到底层，切断电源。2.7 防坠安全器必须由专人管理，并按规定定期进行调整、检查、维 修。2.8 升降机操作完后，应将吊笼降到底层，各控制开关打到零位，切 断电源，锁好电器箱和电源箱，关好吊笼门和围栏门。3 .空气压缩机安全操作规程3.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机 的安全使用规定。3.2 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好 处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.3 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固

5、定，管路不得有急弯； 对较长管路应设伸缩变形装置。3.4 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额 定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。3.5 作业前重点检查应符合下列要求3.5.1 燃、润油料均添加充足；3.5.2 各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；3.5.3 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；3.5.4 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电 阻不大于4Q。3.6 空气压缩机应在无载荷状态下启动，启动后低速空运转，检视 各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。3.7 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管

6、道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有 人工作或站立。3.8 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有 效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。3.9 每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油 水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。3.10 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障 后，方可继续作业：3.10.1 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；3.10.2 压力表、温度表、电流表指示值超过规定；3.10.3 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；3.10.4 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。3.11 运转中，在

7、缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至 60以下时，方可加水。3.12 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等 来电后重新在无载荷状态下起动。3.13 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机 或电动机的运转。3.14 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器 和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。3.15 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定 期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作O4 .发电机安全操作规程4.1 发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等消防设备。4.2 发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头 牢

8、固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。4.3 发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应 有绝缘防护措施。5 .高压无气喷涂机安全操作规程5.1 启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管、回路软 管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。5.2 喷涂燃点在21C以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的 一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂 机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。5.3 作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认 运转正常后，方可作业。5.4 喷涂中，当喷枪堵塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180。， 再打开喷枪

9、用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后， 拆下喷嘴，排除堵塞。5.5 不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时, 应随手关闭喷枪安全装置。5.6 高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体 上用脚踩高压软管。5.7 作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。5.8 作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶 剂桶内。应防产生静电火花引起着火。6 .电焊机安全操作规程6.1 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应有电工进行。6.2 电焊机要设立单独的开关，开关应装在防雨的闸箱内，拉合时 应戴绝缘手套侧向操作。6.3 焊钳

10、与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在 潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。6.4 严禁在带压力的容器或管道施焊，焊接带电的设备必须先切 断电源。6.5 焊接贮存过易爆、易燃、有毒物品的容器或管道，必须清除干 净并将所有孔打开。6.6 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并 应有人监护，严禁向容器内输入氧气。6.7 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代 替地线，所有地线接头，必须连接牢固。6.8 更换场地，移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登 。6.9 施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。6.10 工作结束，应切断电源，并检查

11、工作地点，确认无起火危险 后，方可离开。7 .卷边机安全操作规程7.1 卷边机应安装在稳固的基础上。7.2 作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好 后，方可开机。7.3 作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.52倍间隙，经预 折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可 正式作业。7.4 作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动 或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。7.5 批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空 载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。7.6 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站 人，松索或切

12、板时严防钢板反弹。7.7 卷板时应站在卷板机两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以 免脱落。7.8 卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。8 .剪板机安全操作规程8.1 开车前，检查各部位是否安全良好、脱开离合器；8.2 工作前，先观察刀片运动有无障碍，空运转待一切正常后， 才能开始工作；8.3 根据剪板厚度，调整刀片间隙，按技术规范使用机床，不能超 负荷工作;8.4 送料时，手禁止伸入压板空隙中，或放到料下边，严禁两人 同时操作设备；8.5 工作时，剪板机后边不要站人，上刀架不准放置工具等物品；8.6 刀片、刃口保持锐利，经常修磨刀片；8.7 调整铁皮，脚不能放在踏板上；8.8 使用剪板机剪切

13、钢板，应放置平稳；剪板时，上剪未复位不可 送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不倒的窄钢 板；8.9 停车时，手柄打到“空位”，切断电源。9 .咬口机安全操作规程9.1 使用前，应检查确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好, 防护装置有效。9.2 启动后，应先空载运转，确认正常后，方可作业。9.3 工件长度、宽度不得超过机具允许范围。9.4 作业中，当有异物进入辐轮中时，应及时停机修理。9.5 严禁用手触摸转动中的辐轮，用手送料到末端时，手指必须离 开工件。10 .砂轮机安全操作规程10.1 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。10.2 工作托架必须安装牢固，托架平面

14、要平整。10.3 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。10.4 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。10.5 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘 手套，先启动，后接触工件。11 .千斤顶安全操作规程11.1 操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。11.2 丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。11.3 使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并且不准超载。11.4 千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%o12 .手电钻安全操作规程12.1 手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。12.2 操作时，应先启动后接触工件。钻

15、薄工件要垫平垫实，钻斜 孔要防止滑钻。12.3 操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。13 .滑轮安全操作规程13.1 使用滑轮前，应注意起重的标志，对没有标志的滑轮，应经 试验，确定其起重重量后方可使用。13.2 使用前，应检查轮槽、轴、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤， 转动是否灵活正常，当槽壁磨损达10%或槽底磨深大于3mm以及轮缘 有破损情况时，应更换滑轮。13.3 滑轮与钢丝绳配合使用，一般滑轮直径不小于钢丝绳直径的 12倍，以减小钢丝的弯曲，提高钢丝绳寿命。13.4 滑轮穿绳后应均匀缓慢受力，注意检查各部分有无故障及卡 绳现象。13.5 滑轮吊钩中心与重物起吊后倾斜、扭转。13.6 注意滑轮轮轴的清洁，经常加油润滑。14 .倒链安全操作规程14.1 顺时针方向（面向倒链）拉动手链，使手链轮转动，将摩擦片、 棘轮、制动器座挤压成一体紧靠，共同旋转，并带动起重链轮和链条 使重物上升。14.2 重物悬挂在空中时，由于重物的重量，促使传动齿反向旋转，手 链轮、摩擦片、棘轮被挤压成一起，棘爪撑住棘轮，达到制动目的， 因此重物不会下落。14.3 反向拉动手链时，手轮反转，因制动器已放松，手链轮的转 动带动传动链轮和起重链条反向旋转，逐渐将重物降下。14.4 使用前，应检查