化工泵维修应用知识考题附答案.docx

《化工泵维修应用知识考题附答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工泵维修应用知识考题附答案.docx（13页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、导读一、填空题（每题1分，共20分）二、判断题（每题1分，共10分）三、选择题（每题2分，共40分）四、简答题（每题2分，共20分）五、开放题（每题10分，共10分）化工泵维修应用知识考题及答案一、选择题（20分）1化工泵的主要分类为Oa.离心泵和容积泵b.离心泵和潜水泵c.离心泵和深井泵d.离心泵和推进泵答案：a2 .化工泵的液体流动方式有Oa.管道流、瞬时流和水力平衡流b.稳定流、流量变化流和失速流c.层流、过渡流和紊流d.单相流、混合流和多相流答案：c3 .化工泵的轴承故障一般表现为Oa.振动增大或减小b.轴承温升c.漏油现象d.以上都是4 .化工泵的机械密封的主要零件有Oa.弹簧、密封

2、环、端盖和螺母b.泵轴、密封环、外壳和接头c.泵轴、端盖、止推环和O形圈d.弹簧、止推环、端盖和螺母答案：a5 .化工泵的轴承寿命与以下哪个因素没有关系？a.轴承内径b.轴承外径c.轴承转速d.轴承螺母的松紧程度答案：d6 .化工泵的轴承故障包括Oa.疲劳断裂、烧死、锈蚀和腐蚀b.断裂、锈蚀、磨损和失效c.过载、高温、磨损和润滑不良d.以上都是答案：d7 .化工泵被泵介质侵蚀导致泵失效的类型为Oa.涡轮腐蚀b.气蚀c.颗粒磨损d.腐蚀磨损答案：d8 .当化工泵运行时，若存在较大噪声，则可能由以下原因导致（）a.叶轮损坏b.轴承松动c.进口流量过大或过小d.以上都是答案：d9 .化工泵的运行过程

3、中，若出现了水的渗漏，则通常是由O导致的。a.机械密封失效b.轴承故障c.泵体变形d.以上都不是答案：a10 .化工泵的减速器中，若出现噪音，则可能是由O导致的。a.齿轮磨损b.油液污秽c.过载d.以上都是答案：d11 .对于化工泵的防护措施，以下说法正确的是（）a.通风散热等级以不低于外部温度为准b.电机绕组绝缘等级高于使用环境条件c.对于电机，应在泵进口和放空口设置保护装置d.以上都是答案：d列哪些泵易于出现漏水现象？a.局温泵b.低温泵c.高压泵d.低压泵答案：a13 .高温泵由于工作环境的特殊性质，其密封零件的选材通常考虑以下哪些因素?a.耐高温、耐腐蚀性能b.硬度高、耐磨性能c.具有

4、良好的弹性d.以上都是答案：a14 .化工泵的冷却方法主要有以下几种，除了（）。a.自然冷却b.强制风冷c.强制水冷d.强制气冷15 .泵轴的材料通常选择以下哪些金属材料？a.碳素钢b.铸铁c.不锈钢d.以上都是答案：c16 .油液的主要功能是Oa.润滑、冷却和密封b.润滑、降噪和防腐c.冷却、减振和密封d.润滑、冷却和防腐答案：d17 .以下哪些原因可能导致化工泵进口流量的不稳定性？a.进口管道截面积过大或过小b.进口管道中存在物质的积聚c.管道内存在弯头d.以上都是答案：d18 .化工泵故障分析和排除的基本步骤依次为Oa.观察、判断、排除、测试、检修b.观察、判断、检修、测试、排除c.观察

5、、判断、检修、排除、测试d.观察、判断、测试、排除、检修答案：c19 .化工泵的液体输送能力与以下哪个因素成正比？a.叶轮直径b.泵轴转速c.进口直径d.出口直径答案：a20 .当化工泵的输出流量增大时，泵的扬程会Oa.增大b.减小c.不变d.以上都有可能答案：b二、判断题（10分）1 .化工泵的典型应用领域包括石油化工、制药、冶金等行业。O答案：2 .化工泵密封失效是导致泵损坏的主要原因之一。O答案：3 .化工泵进口阀门关闭时，流量仍然存在。O答案：4 .化工泵机械零部件失效通常表现为明显的机械振动。O答案：5 .化工泵运行中轴承温度过高通常是由于润滑不良造成的。O答案：6 .高温泵密封零件

6、可以选用碳氟橡胶材料。O答案：7 .化工泵出现漏水时，应及时更换密封件。O答案：8 .化工泵运行中，若液位下降，则流量会增加。O答案：X9 .泵轴的主要作用是承受叶轮产生的离心力，保证泵的正常运转。O答案：10 .化工泵故障排除的基本方法是“故障定位，逐级排除”。O答案：三、填空题（20分）1 .化工泵的机械密封可分为单端面和两种。答案：双端面2 .高温泵的冷却方式主要有自然冷却、强制风冷和o答案：强制水冷3 .化工泵的主要运动部件包括叶轮、泵轴、轴承、等。答案：机械密封4 .化工泵的主要故障形式包括液压性能失效、和机械部件失效等。答案：磨损5 .化工泵的输出功率通常由流量、扬程和共同决定。答

7、案：效率6 .油液的主要组成部分包括基础油和等添加剂。答案：抗氧化7 .化工泵轴承的故障形式包括疲劳断裂、锈蚀和腐蚀等。答案：烧死8 .化工泵进口阀门关闭后，流量会逐渐o答案：减小9 .在进行高温泵的维修和保养时，应注意传递热量、选择合适的防护措施以及等问题。答案：采用合适的密封材料10 .轴承故障通常表现为机械振动增大或o答案：减小11 .化工泵的进口直径与压力损失成相关。答案：平方12 .化工泵的主要故障排查方法包括验明故障点、故障原因、逐级排查等。13 .高温泵密封件的材料应具有较好的性能，以确保密封性能。答案：耐磨14 .填充液体的密度随着温度的升高而o答案：降低15 .泵轴上装有来支

8、撑泵轴并减小摩擦。答案：轴承16 .化工泵的进口与出口在管道中通常采用连接。答案：法兰17 .在维修化工泵时，应先平衡泵体内的以保证泵体不变形。答案：压力18 .化工泵的轴封件应定期注入与加油脂。答案：油19 .化工泵的密封性能不好时易出现的问题。答案：泄漏20 .维修完成后，应在运行前先进行测试。四、简答题：1 .描述化工泵的工作原理。化工泵通过电机带动叶轮旋转，产生离心力，从而将液体吸入泵内，并在叶轮的作用下将其压力送至管道中进行输送。其基本组成部分包括泵体、泵轴、叶轮、密封圈等。2 .维修化工泵时常见的故障有哪些？常见的维修故障包括：泵轴断裂、叶轮磨损严重、机械密封失效、轴承失效、密封件

9、老化等。3描述化工泵的分类及其特点。化工泵可以根据其液体输送方式分为离心泵和容积泵两大类。离心泵以离心力为驱动力，特点是流量大、扬程低、输送流体较干净；容积泵则通过机械变形或容积变化将液体推出，特点是流量小、扬程高、适用于输送粘度大、易结晶或固体颗粒较多的液体。4 .什么是化工泵的NPSH值？NPSH(NetpositiveSuctionHead)值是指液体进入泵内所需的正净吸入头。其数值大小与液体温度、压力、蒸发热等因素有关，通常用于判断泵的安全性能。5 .如何保养化工泵的密封件？对于压盖式密封件，应定期更换密封圈，防止老化导致泄漏；对于机械密封件,则需要定期注入适当的润滑油或油脂，以确保其

10、性能。此外还需注意密封面的清洁，并避免使用过硬的清洁工具。6 .怎样判断化工泵的轴承是否损坏？在化工泵运行时,若出现明显的金属撞击声或振动异常，可能是轴承损坏导致的。此外还需检查轴承的摩擦力和转动阻力，若超过规定范围，则也可能是轴承损坏的迹象之一。7 .化工泵的启动与停机过程需要注意哪些事项？在启动化工泵前，应先检查泵轴的旋转方向是否正确，并进行空转试运行，确保泵内无异响。而在停机时，则需先关闭进口阀门和出口阀门，并等待泵内液体排完才可断电停机。8 .化工泵泄漏的原因及处理措施？泵的泄漏通常是由于密封件老化、磨损或安装不当等问题导致的。处理措施包括更换密封件、调整机械密封的紧度或更换机械密封、

11、更换泵轴等。9 .化工泵的维修周期是多久？有何注意事项？一般来说，化工泵的维修周期是根据使用频率和工作环境决定的，一般为半年至一年。在维修过程中，应先做好必要的安全防护措施，避免误伤。同时，在拆卸过程中需谨慎操作，避免损坏关键部件。10 .描述化工泵的安装和调试流程。化工泵的安装应先选择合适的位置，将其固定在基础上，并与管道的法兰连接。在调试过程中，需先检查泵轴的旋转方向是否正确，然后进行空转试运行，确认无异常后再加液试运行C最后，通过调整进口阀门、出口阀门和泵轴的位置来达到最佳工作状态。五、开放题:1.化工泵的故障排查和维修方法有哪些？请结合实际案例进行说明。答案：化工泵的故障排查和维修方法

12、主要包括以下几个步骤：(1)根据故障现象进行定位：对于化工泵可能出现的故障现象，如噪音、转速异常、泵体振动等，应首先进行排查定位。(2)检查液体输送系统：检查进口、出口管道是否堵塞，管道连接是否松动，阀门是否打开等问题。(3)检查泵内部结构：拆卸泵盖、泵轴、叶轮等部件，检查磨损情况、裂纹、变形、磨损严重程度等，找出问题所在。(4)清洁泵内部：将泵内部结构清洗干净，特别是叶轮、泵轴和密封面等部件，确保无任何杂质。(5)更换或修复受损部件：根据检查结果，确定需要更换或修复的部件，并进行相应操作。(6)组装泵并测试：在更换或维修完毕后，将泵重新组装，进行测试。例如，某公司的一台化工离心泵，在使用过程中发现噪音较大，转速低于预期,进口压力过低。经排查发现，管道连接不牢固，阀门存在微小漏气，叶轮表面磨损严重,造成泵性能下降。随后,技术人员首先对液体输送系统进行清洗和检查，排除管道堵塞和堵塞物品；然后拆除泵盖、泵轴、叶轮等部件，发现叶轮表面已经磨损明显，需要更换。在更换叶轮和其他受损部件后，将泵重新组装，进行测试，最终排除了故障。