仓库物料损耗控制作业办法.docx

《仓库物料损耗控制作业办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库物料损耗控制作业办法.docx（17页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、仓库物料损耗控制作业办法1目的控制物料管控，确保厂内自购料及客户提供之原材料在允许损耗范围内。2、适用范围厂内自购料及客户提供之原材料，半成品，成品均属之。3、职责3.1 由物控主导原材料帐目的合算，统计生产后差异，再来跟客人对帐。3.2 仓库负责对订单用料及生产余料的发料，收料清点工作3.3 生产部负责对所有原材料领料及退料数目清点工作3.4 会计对差异数量进行实施罚款执行。4、相关文件生产制造过程控制程序生产计划控制程序生产异常处理程序5、定义无6、作业程序6.1 物料损耗标准：6.1.1 SMT贴片小的CH1P件如：0603/0805/1206）订单量在1000套以内损耗要求控制在0.5

2、%,订单量在1000套以外的损耗要求控制在0.4%6.1.2 SMT贴片小的CHIP件0402,无论批量大小要求物料损耗控制在05%6.13.SMT贴片晶体管如（二极管，三极,三个脚小IC,锂电容度求物料损耗控制在0.3%（注：小体积为0.3%,大体积为零损耗）6.1.4 SMT贴片晶振、BGA.PCB空板、IC（8个脚以上IC,其中包含8个脚）损耗为零，如有来料不良经过品管及工程确认后，方可一对一退换。6.15 DIP部分、电阻、电容、二极管、三极管、晶振、物料损耗为02%,其它物料均为零损耗，来料不良经过品管及工程确认后，方可一对一退换。6.16 内业务部：6.16.1 务部负责跟客人洽谈

3、每种物料允许损耗物料比率，并提供给计划部，6.16.2 划部1.1.1.1 物控根据订单量对物料收发进行管控，并核对每次来料数量及发料数量,及订单完成后的生产余料，每张订单交完货后3天内要跟客人把物料损耗及现有库存数量对清楚，如果有超损耗的部分跟客人确认好后交给业务部。6.2.3 仓库6.2.3.1 仓库根据订单量对原材料（包含客供物料）进行收发清点工作，及生产部生产余料的清点及管理，每个客人的物料进行加以标示。做好帐和标示卡及实物相对应。6.2.4 生产部：6.2.4.1 生产部根据每张订单数量再结合BOM表每个物料用量,对每次的生产余料进行盘点，算出实际损耗数量，超出允许损耗范围，要负责落

4、实责任人，并根据超出损耗数量进行处罚。另外生产余料要在订单完成后第二天要退到仓库。6.2.4.2 生产部所开出超领单要先经过物控核料（负责查实际发料数量及现有库存状况），计划部主管审核，总经理批准后方可补料，如果是非正常损耗，由计划部开材料扣款单由生产部落实责任人。6.2.5 品管部：6.2.5.1 品管负责物料确认，确属为料不良并提供报告给计划部，由计划跟客人协商退换。6.2.6 工程部6.2.6.1 工程部协助品管做好来料不良确认动作6.2.7 财务部6.2.7.1 财务部负责物料损耗扣款执行部门，所有扣款并在当月工资中扣除。7、附件7.1 发料清单7.2 退料清单发料清单领料单位领料H期

5、：发料人：序号材1斗名称规格材质数量关联产品备注123456789101112退料单物料名称：来料批号：物料代码11名规格1I退料数量进厂编号Ty.备注：损耗管控方法一、生产物料损耗率计算公式物料损耗率=（损耗量/总用量）IoO%。损耗率通常不应超过5%为宜。成品损耗率=（投入总量-产成品数量*单耗）/投入总量原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料；加工损耗包括化整为零、分割等原材料。二、如何降低物料损耗进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需

6、要，减少损耗，发挥物料的最大效率。(-)正确计划用料对物料用量、供应、采购、用款进行规划，根据实际情况进行调整计划，依据施工生产的实际情况认真严肃地编制，做到经济合理，切实可行；坚持勤俭节约和先利用库存，后订货、采购的原则；各部门对计划严格审核。保证材料计划的及时性，材料计划确定后必须严格执行，不得任意变更，要定期检查分析执行情况，解决存在的问题。(二)适当的库存量管理在核算产品库存量时要遵循这些原则，产品库存必须是处于实际库存状态的产品；计入产品库存量的产品，必须是本企业有权销售的产品，对于已经销售并已办妥各项手续,但尚未提货的产品，本企业无权支配，这种产品虽然仍存在本企业仓库中，但不应统计

7、为库存量；产品库存不能出现负数，如果产品还没有入库就已售出，应将售出的这部分产品补填入库和出库凭证，并相应计入产品产量中。（三）强化采购管理由于经济全球化的影响，原料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。（四）发挥盘点的功效1减少差错发生：物料因不断地收发，日子久了难免发生差额与错误，盘点可以确物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。2、为检讨物

8、料管理的绩效，进而从中加以改进：例如呆账、废料多少，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以认定并加以改善。3、计算损益：企业的损益与物料库存有密切的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。4、对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。（五）确保物料的品质首先要寻找有诚信的卖家，口碑较好的那种；对这个卖家的产品进行实地考察；了解其生产的流程方法，确保产品符合你的要求；下了订单以后，要经常性的跟进，确保品质；交货时，要严格进行验货。（六）发挥储运功能物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航

9、空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。（七）合理处理滞料主要方法有选用合理的库存管理模式；做好盘点账物卡一致；执行先进先出原则；加强采购控制及及时处理等。众所周知，仓库盘点环节多且复杂。其中最关键的环节就在于预盘和复盘。但是对于不少新人而言，不清楚预盘和复盘到底是什么？具体操作流程是怎么样的？这里小编为大家简单介绍一下。一、预盘定义及操作流程(-)预盘的定义预盘不限于仓库人员，而应该扩大到生产现场，因为生产现场难免仍有在制品，原则上，半成品、余料以及成品，在盘点前最好已经回缴仓库(但是有些工厂则仍留在现场待盘点)，当然也在一些生

10、产器具同样要盘点。此外，采购与托外加工主办人员也不可能置身事外，因为很可能仍有一些模具等生产器具在外。当然，也有一些料品送出托外加工,仍留在托外工厂内，这也是我方的资产，同样列入盘点范围。（二）预盘的操作流程预盘一般可分为以下3类:（1）传统的表单盘点在预盘阶段，首先由盘点主持人以计算机或会计部门的永续盘存账为基准作出预盘明细表，交给仓库（或现场等直接责任对象），要求依之点出应有数量，同时依新储位整顿存置定位，挂上盘点单，记录预盘有关字段，并把预盘结果（包括盘盈，盘亏的差异）呈报盘点主持人。当然,也可以由盘点主持人直接作出盘点单交给预盘主办者,而不用预盘明细表.（2）数据采集器（盘点机）的盘点

11、使用数据采集器（盘点机）的前提条件是所有货品都必须有必须有条码，一个条码只代表一种货品，条码重复和没有条码都是不行的。盘点机就是通过扫描条码来对货品进行清点的。将货物条码导入数据采集器（盘点机），而后经数据采集器（盘点机）整理导出为一个txt文档或其他格式文档，此文档即相当于传统盘点的盘点单，之后的复盘也可据此文档进行复查。（3）无线扫描枪（有线条码扫描器+无线条码适配器）的盘点传统的扫描枪跟数据采集器（盘点机）的盘点方式很相近,主要的区别在于前者自身不带内存，只是实现即时传输，连接上电脑后，扫描所得的数据直接显示在光标定位的地方。后者自身就有内存，可以在不连接电脑的情况下工作，所以与电脑的距

12、离不受限制。扫描所得的数据是首先存储在采集器的内存里面的，然后通过传输底座将数据传输上电脑实现批处理。但无线的扫描枪就可以实现在不连接电脑的情况下进行数据的采集，可以完成对货物的盘点，但是缺点是受到距离的限制，而且价格上也不便宜。如：Symbo1,Metro1ogic等。目前出现了一种新的盘点方案，那就是将传统的有线扫描枪升级为无线枪，再配合电脑端、手机端等的使用，以实现实时的数据传输和信息汇总。有线条码扫描器+无线条码适配器的搭配效果并不比无线扫描枪差，价格也不贵，性价比很高。如：SUM1UNG等。预盘的注意事项:预盘是最基础的工作,也最要求细腻与确实，否则整体盘点就不易落实有效率。首先，要

13、依据预盘时程计划表去进行，而且依序找定储位区与储位逐一进行，最好把散落在其它储位（区）的存量找至Ij,回归固定的储位。同时依照仓储整顿的观念，分辨出呆料与不良品（如有呆料与不良品必须移仓，则要求另立盘点单），把容器中的零星数整理补齐，弃区空容器，如此才有利于复盘作业。二、复盘定义及操作流程(-)复盘的定义预盘既已完成就绪，就可进入复盘阶段。复盘工作多由盘点主持人指派与被盘点部门权责比较不相干的部门人士所担任。例如物料仓库，大多由人事、营业、设计等部门人员去担任乘坚策肥工作，而不会由采购或品管去担任，因为后两者与物料仓库关系较为密切，有瓜田李下之嫌。(二)复盘的具体操作流程复盘工作较为单纯，是根据预盘阶段的盘点单去复查。复盘者可以要求被盘者逐项将料品卸下，深入清点，再记入实际状况，填入复盘有关字段内。平常是撕下盘点单一联，回报予盘点主持人。更负责任的复盘人员，还会更进一步复查料品的质量状况（甚至存置时间呆料状况），呈报反应，这当然值得鼓励。复盘的注意事项：复盘时比较单纯的，一般是采取抽样详查、每项全盘的观念。意即，每一个料项都要盘至I1即使略盘（依容器标准内装数乘以容器数，可得总数，但要检查容器是否落实整顿）亦可。但每隔若干料项，一定要详盘，也就是要求预盘人把该料项从储位上卸下，逐一数,以确认其预盘的确实度。如发现有不少的不落实之处，可以向盘点主持人呈报，要求重新做一次预盘的工作。