预应力工程质量通病及防治.docx

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1、预应力工程质量通病及防治序号质量通病防治措施1伸长量偏差过大做好预应力工艺试验;采用智能张拉设备并定期做好标定;孔道质量控制(波纹管定位、管道清理等)。2限位板与锚具不配套根据锚夹具特点,定制相应限位板。3梁端负弯矩孔道连接不严密波纹管统一伸出5IOCm。4波纹管进浆或挤压变形浇筑前使用塑料撑管穿波纹管。5波纹管采用胶带缠绕现象较普遍做好技术交底,加强现场现场施工管控。6焊接烧伤波纹管焊接时,采用隔离波纹管措施。7穿束后外露钢绞线锈蚀外露钢绞线采取包裹塑料布等防锈措施。8夹片生锈加强预应力材料存储保护,杜绝使用生锈夹片。9负弯矩处钢束无法进行张拉预留槽口位置混凝土不浇筑,待负弯矩张拉完毕再行浇

2、筑。10配件疲劳受损,未及时更换定期检查张拉作业相关配件,及时更换有隐患的配件。11夹片安装错牙夹片进场后进行外观检查,试验室及时进行委托试验。确保产品质量。12张拉端口周围钢筋间距过小,无法用千斤顶进行张拉优化设计,采取类似引伸张拉的措施,预制锚架与张拉端口的锚垫板贴合密实,在锚架外侧进行张拉。13预应力孔道积水孔道端部使用防水活塞等封堵。14安全防护不到位进行安全交底;建议加强现场管理,做好张拉作业前验收工作,不达要求,禁止作业。15压浆不饱满选择合格压浆料;孔道清理;浆液性能质量控制;进行交底,严格压浆过程管控。16孔道漏气、未配备抽真空设备压浆前使用抽真空设备检查孔道,压浆过程中抽真空辅助压浆。17未做压浆工艺试验在正式实施前,做好孔道压浆工艺试验,确定各项工艺参数。18压浆料材料不合格及时按规范要求的频率及操作规程试验;超过规定时间的应及时进行复检;建议材料根据现场施工需要,按计划进场,材料存放区域应保持干燥。19孔道压浆过程中未对浆液性能进行检查每次压浆过程中,对浆液性能进行检查,并留样。20混凝土孔道附近与孔道平行方向出现裂缝压浆工作宜在构件混凝土温度48h内不低于5的环境下进行。21作业人员熟练程度不足,流动性大加强教育培训,做好班组管理工作,改善作业人员作业环境。22封锚质量差制定预应力封锚标准,采用真空压浆帽封锚。

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