全二次结构工程施工工艺和深化设计要点指引.docx

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1、二次结构工程施工工艺和深化设计要点指引一、二次结构工程施工工艺二次结构施工是在主体结构施工完成后进行，主要为非承重结构，包括构造柱、圈梁、止水反坎、过梁、压顶、填充墙、隔墙（填充墙）、散水、台阶等。二次结构最主要的施工内容就是砌筑，其施工工艺如下：放线定位T设立皮数杆T底部找平或混凝土反坎T砌筑施工一构造柱、圈梁、过梁等构造施工（含植筋）T砌至梁、板底面位置留出缝隙T砌体沉实（14天）T塞缝一验收。1.1、放线定位：1基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础控制线，必须在混凝土结构施工时设于结构楼板面，便于后期投设于梁、柱、墙上。2、在不同工序施工阶段，同一楼层内均须以同一条控制线为标准，避免

2、因控制线弹放误差引起施工误差。3、砌筑控制线必须由基准控制线引出砌筑轴线、边线，墙体上应有明确的建筑1米线，并距离墙体边线控制在300SOOmm04、设置线管定位线应由水电图纸和入户接口，在地面上弹出水电线管的走向，并分析和优化管线布置、走向，在墙面标出管线安装位置，作为线管定位线。12、设立皮数杆1根据砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部反坎高度等因素进行砌块排列设计，要进行以下深化：(1)采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。(2)在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等/11I位置。(3)标明灰缝中应设置拉结钢筋、预留洞及预埋件的部位。2、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝

3、土墙柱做皮数杆，标明块层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置。3、砌块排列要求整齐，避免通缝，其中大规格完整砌块应占砌块总数的70%以上，辅助砌块最小长度不应小于IOOmmo1.3、底部找平或混凝土反坎1所有卫生间、厨房间、水管井、有挑板的外墙、阳台、露台、飘板、空调板根部墙体等有防水要求的填充墙墙基设置防水反坎（按结构标高上翻不小于250mm,具体可在砌筑排版后进行调整），宽同墙厚，采用强度不少于C20的混凝土浇筑。2、反坎部位的管线在浇筑混凝土前预留，避免后期开槽、开洞造成渗漏。3、所有反坎采用15厚模板和4090木方进行支模，且应提前清除浮浆，完成凿毛工作。4、其余无防水要

4、求的砖砌墙底部应砌34皮混凝土普通砖,遇门洞口处断开（有地方要求时遵循地方要求）。14、砌筑施工1采用蒸压加气混凝土砌块砌筑的墙体不得留设脚手眼，每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时,应留斜槎。2、为提高砌筑观感和质量，蒸压加气混凝土砌块墙体采用专用砌块粘结剂砌筑，灰缝控制在4mm,加气混凝土砌块需用齿形据留置2个约IOmm左右凹槽埋置锚筋。3、建筑内的隔墙应从楼地面基层隔断至顶板底面基层。内墙阳角做125水泥砂浆护角，护角规格：门窗洞口处粉到洞顶，内墙阳角粉到1800mm处，每边各50mmo4、当填充墙与结构柱（墙）或构造柱相连时，应沿结构柱（墙）或构造柱全高每隔500设置2

5、6沿墙长方向的拉筋，拉筋锚入结构柱、构造柱内的长度不应小IOd,并不小于75mm;拉筋在墙长范围内容长度不小于1m。5、当填充墙交接处未设构造柱时，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并每2皮砌块设置20）6拉墙筋，转角处应使纵横墙相互搭接，隔皮砌块露端面；T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。15、构造柱、圈梁、过梁等构造施工1、构造柱支模时必须考虑设置混凝土浇筑的下料喇叭口，四周接缝处贴海绵条防止漏浆，待强度达到且拆模后再进行剔凿。支模时转角构造柱要在阳角处放置两根竖向通长的木方。所有与填充墙交接的构造柱两侧应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不宜超过300mm,马牙

6、槎应先退后进。2、填充墙净高大于4m时，应在门窗顶或墙高中部设置沿墙全长贯通的圈梁，圈梁间距不大于3m,且圈梁在墙体转折处应连续布置。圈梁施工时采用15厚模板和4090木方进行支模，浇筑时要及时振捣并进行收面。3、框架（框剪）结构的填充墙，其门洞、窗洞及设备孔洞的洞顶，均应设置钢筋混凝土过梁，过梁可以现浇，也可以预制。4、构造柱等构造施工的钢筋可采用预留插筋或植筋方式，若采用植筋，植筋深度不应小于IOd,并不小于75mm（有地方要求时遵循地方要求）。1.6.砌至梁、板底部留缝及塞缝填充墙砌至接近梁（板）底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完成后每隔50cm加塞防腐木楔，至少间隔14天后再进行塞缝。

7、缝隙留置大小及塞缝要求：（1）缝隙小于30mm,采用干硬性砂浆填塞封堵密实平整;(2)缝隙为3050mm,采用干硬性混凝土灌缝封堵密实平整；(3)缝隙大于50mm,应采用实心砌块斜砌施工；(4)砂浆、混凝土及砌块塞缝时均分2次对称进行塞缝。(部分地区采用发泡剂或其他方式进行塞缝，按地方要求实施)二、构造柱和加强框布置优化2.1.构造柱和加强框布置优化根据规范、施工图纸，结合现场施工实际情况，对构造柱和加强框的布置进行深化设计，一方面可以对构造柱和加强框的数量进行明确和优化，另一方面可以提高二次结构施工效率，主要技术参数和要求：(1)结构布置图上标记时,或墙长超过5米或层高2倍时，或宽度大于2米

8、的洞口两侧均应设置构造柱，一般门窗洞口两侧均应设置加强框(有地方要求时遵循地方要求)。(2)其他容易出现墙体裂缝的部位如顶层、底层及建筑物端部等后砌外墙一字墙端部、I型墙转角处、电梯井道四角，超过4m墙的中部及端部无拉接处应优先增加构造柱。(3)当墙垛长度小于墙厚且小于砌块长度1/3时，宜与转角构造柱一同优化为混凝土结构。(4)所有构造柱、加强框的高度随墙高，纵筋应锚入上下梁板内，锚固或植筋深度不得小于IOd且不小于75mm。2.2、 隔墙板布置优化针对形式比较简单、变化不多的框架结构或框剪结构，可以对内隔墙进行深化设计，主要技术参数和要求：(1)与设计单位沟通，对加气块及A1C板等不同材料的

9、荷载及节能进行复核计算。(2)当电气点位与隔墙板孔芯冲突时,优先调整电气点位，严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在隔墙板板缝内容,预埋电盒的宽度不应超过板宽的120(3)将内部隔墙由传统的加气块砌筑隔墙优化为可预制的A1C板墙，有防水要求的隔墙，A1C墙板与二次结构反坎进行固定连接。(4)A1C板墙高度比原图纸要求低30mm,以便进行顶部或底部管卡固定，并按砌筑要求进行塞缝。(5)为满足抗裂、抗渗、抗震要求，对板缝粘贴玻纤网格布或钢丝网处理。2.3、 下挂板优化当门窗洞口上方有承重梁且梁底标高与门窗洞口距离不大时，可直接优化为下挂板，主要技术参数和要求：(1)梁底距门窗顶不宜超过350mmo(2)预留插筋直径不小于8mm,插入结构梁不小于300mmo(3)下挂板宽度同墙后，可随主体结构一次浇筑完成，二次结构施工时不利于支模且影响浇筑质量。(4)窗开口面积较大且上部为砌筑墙时可将下挂板优化为外墙吊柱形式，减少结构自重。2.4、 加强框优化针对施工图纸未明确加强框做法的情况，为提高对门框、窗框的保护,进行加强框的优化(部分地区使用预制块，参照地方要求)，主要技术参数和要求：(1)所有门窗洞口侧边均设置加强框进行加固，加强框宽度同墙厚。(2)预留插筋深度不小于200mm,如植筋则不得小于IOd且不小于75mmo