岗位手册样本 2.docx

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1、人生没有彩排生命不能重来玉皇集团企业文化一、企业精神崇德、重才、敬业、务实、创新二、安全理念安全第一、预防为主三、管理理念专业化、集团化、国际化四、行为准则讲忠诚、讲责任、讲贡献五、人才理念以人为本、崇才重才德才兼备、唯才是举前S从曾经发生过的血的教训中，我们不难发现：事故大多数时候，都是因为操作者自我保护意识不强、忽视对作业环境的检查、盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生归根结底是人的问题。为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序，依据中华人民共和国安全生产法、山东省安全生产条例、山东省生产经营单位

2、安全生产主体责任规定、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等相关规定，组织技术人员编写了160万吨/年延迟焦化装置岗位应知应会手册。本手册主要介绍了各岗位操作过程中涉及到的工艺流程、有毒有害介质及危险因素，提出了具体的预防控制措施，并详细阐述了发生事故后的应急处理方法，旨在提高员工对危险因素的认识，了解和掌握危险因素的预防和控制措施，使员工掌握应知应会的安全知识，努力从源头遏制事故的发生。总策划：王进山责任编辑：胡旭光贾宝红刘长征责任编审：于新起崔同伟宫庆民技术支持：邓小龙印制规格：145mmX205mm32开2014年8月第1版第1次印刷数量：IOO本目录一、企业基本情况7二、延迟焦化装

3、置基本情况7三、岗位在装置中的位置9四、反应岗位应知应会121、反应岗位流程方框图122、反应岗工艺流程简述123、反应岗工艺操作法134、反应岗位主要介质理化性质175、反应岗应急处理176、同类装置同工段事故案例20五、精储岗位应知应会221、分镭岗流程方框图222、分储岗工艺流程简述233、精储工艺操作法244、精储岗主要介质理化性质305、精储岗应急处理336、同类装置同工段事故案例41六、吸收稳定岗位应知应会441、吸收稳定岗流程方框图442、吸收稳定岗工艺流程简述453、吸收稳定岗工艺操作法474、吸收稳定岗主要介质理化性质545、吸收稳定岗应急处理586、同类装置同工段事故案例6

4、0七、装置流程图61附件1：事故发生应急响应程序63附件2：应急救援联系电话64一、企业基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司隶属于山东玉皇集团，位于荷泽开发区煤化工园区，占地面积IOOO余亩,现有员工1000余人，注册资金2.8888亿元。地处于山东、河南、江苏、安徽四省交汇处，以巨野大型煤矿及中原油田为依托，北临日东高速公路及327、220国道，资源丰厚、交通便利。一期工程投资12.7亿元,于2012年年底前建成投产，包括60万吨/年MCC装置、60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年气体分储装置、3万吨/年干气制乙苯装置、2.5万吨/年MTBE装置、25吨/小时酸性水气提装置及配套公用工程

5、；二期工程投资15亿元，包括160万吨/年延迟焦化装置、200万吨/年原料预处理装置、80万吨/年加氢装置、2万Nm3小时制氢装置、3万吨/年硫磺回收装置及配套公用工程和设施，二期工程所有项目已于2013年6月份开始生产。主要产品有汽油、柴油、石脑油、直馀汽油、加氢催柴、MTBE.民用液化气、炼厂丙烯、工业丙烷、乙苯、油浆、硫磺等。二、延迟焦化装置基本情况山东延迟焦化装置原料按减压渣油设计。加工能力160万吨/年，设计循环比0.4,设计操作弹性70%110%;装置设计生焦时间24小时，年操作时间按8000小时。延迟焦化装置由焦化部分、分储部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、切焦水闭

6、路循环部分、冷焦水密闭处理部分、产品精制部分（包括干气、液化石油气脱硫及液化石油气脱硫醇）组成。装置主要产品为干气、液化石油气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。干气一部分去制氢装置作为原料，其余去燃料气管网。液化石油气去罐区，石脑油去罐区，作为加氢装置原料：柴油去罐区，作为加氢装置原料；蜡油去罐区；石油焦产品，汽车运输销售；酸性气去硫磺回收装置作为原料。三、岗位在装置中的位置1、红色区域为反应区;V1404富气压缩反应油气粗汽油、富气液化气、干气焦炭外卖稳定汽油装置流程方框图四、反应岗位应知应会1、反应岗位流程方框图反应油气2、反应岗工艺流程简述自常减压装置来的减压渣油（90C）首先进入原料油缓冲罐

7、（VI1OI）,然后由原料油泵（P1101A,B）抽出，经原料-顶循回流换热器（E1111A,B）、原料-柴油及回流换热器（EI1o1A-D）、原料-轻蜡油换热器（E1102A,B）、原料-中段回流换热器（EI1o3）、原料-重蜡油及回流换热器（EI1o4）、原料-循环油及回流换热器（E1105A-D）换热后与焦化分储塔底循环油混合后，328进入加热炉进料缓冲罐（VI1O2）,然后由加热炉辐射进料泵(P11O2A,B)抽出入E11Ob加热到500C经过四通阀进入焦炭塔(T1101,B)底部。原料在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶至分储塔下段，经过洗涤板从蒸发段上升

8、进入蜡油集油箱以上分储段，分储出富气、汽油、柴油和蜡油储份；焦炭聚结在焦炭塔内.焦炭塔吹气、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔(T1104)洗涤，洗涤后重质油用接触冷却塔底泵(P1111A,B)打至接触冷却塔底油及甩油冷却水箱(E1123,B)冷却至80,一部分作冷回流返回接触冷却塔顶(TI1O4),一部分回炼；塔顶蒸汽及轻质油气经接触冷却塔顶空冷器(E1121A-F)接触冷却塔顶水冷却器(E1122,B)后，进入接触冷却塔顶油气分离罐(VUO8),分出的污油由污油泵(P1117,B)送至污油罐Y1404,污水排入切焦水池3、反应岗工艺操作法(一)、操作要点(1)焦炭塔操作要点根据焦

9、炭塔生产周期，严格按操作法进行操作。换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温。切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流、堵塞通道，同时要控合理的吹汽量。加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产。保证吹汽放空系统运转正常。经常检查放空水槽E-1123水温，保持在备用状态。做好甩油泵的正常操作与维护。做好冷焦水系统的油水分离工作。(2)加热炉操作要点控制好辐射进料泵流量，注意四路分支量分配，要确保平稳，减少波动。炉膛温度控制不大于800C,要保证长明灯正常燃烧，保持各火嘴燃烧完全，炉膛明亮，各点温度均匀。防止炉管脱钩，管架变形，炉管局部过热发红、弯曲、氧化爆皮等现象

10、发生，提高加热炉管的使用寿命。注意炉管出入口压力变化,控制各路分支注汽量适宜；分析影响因素,判断炉管结焦情况，以便及时采取措施，保证长周期正常生产。调节好烟道档板，保证炉膛有合适的抽力，控制好炉膛负压绝对值20-40Pao调节好火嘴、风门、烟道挡板，保证各火嘴燃烧良好，做到多火嘴、短火焰、齐火苗，防止局部过热，努力降低燃料消耗。注意烟道气的观察，及时分析化验数据，控制好烟气的氮含量在24%,提高加热炉的热效率。控制好烟气出口温度在140160C之间，在提高热效率的前提下，防止预热器的露点腐蚀。燃料气分液罐定期切液，定期检查长明灯、主火嘴瓦斯的阻火器前后压力指示，防止管路堵塞。加强空气预热器及鼓

11、风机、引风机的管理。调节好火嘴配风量，发现火嘴结焦及时清焦。定期检查长明灯燃烧情况，保证正常燃烧。（二）、焦炭塔新塔赶空气、试压1、检查新塔上、下塔盖和进料法兰是否上紧。2、打开呼吸阀，改好吹汽流程：新塔底一新塔顶一呼吸阀排空。3、蒸汽脱好水后，缓慢打开小给汽阀，赶尽新塔内的空气，见汽后继续吹扫15-20分钟。4、新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.25MPa05、给汽达到试验压力后，关闭给汽阀，进行管线、上、下塔盖法兰检查。6、试压完成后，进行排汽脱水，撤压时应缓慢泄压，泄压速度不大于1.OMpa/h,切忌太快，以免损坏容器。当压力降至0.05MPa时，关闭呼吸阀，打开放水

12、阀放水。7、水放净后，关闭放水阀。维持塔内微正压。（三）、焦炭塔瓦斯预热1、检查确认新塔内存水已放净。2、缓慢打开新塔去分储塔的瓦斯阀，将老塔油气引人新塔，注意新塔压力上升情况。3、引人瓦斯后，逐渐开大瓦斯阀，但必须注意老塔压力下降0.02Mpa,防止分储塔油气量下降太快热量不足。4、待新塔压力上升至0.1MPa（表）时，稍开塔底甩油阀开始甩油至甩油罐。5、甩油罐顶出口开始去接触冷却塔，当新塔底温度达200以后，改去分馆塔。6、待新塔压力接近老塔压力并不再上升后，全开新塔瓦斯阀。7、瓦斯循环预热时，应保持分储塔油气入口温度t400C,分馆塔底温度十320,加热炉不超负荷。8、缓慢关小焦炭塔顶油

13、气去分储塔的总阀，但是要密切注意两塔压力变化。9、瓦斯循环过程中，应注意检查新塔顶、底盖和进料线法兰有无泄漏，需要时应及时联系热紧处理。10、循环预热后，注意甩油罐（VIK）7）液面，见液面10%后，及时甩油去Y1404。11、换塔前1小时，新塔顶温度达到380以上，塔底温度达330以上。（四）、焦炭塔切换四通阀，换塔1、确认新塔底部油甩净后，由班长通知其它岗位操作员，配合换塔。2、判断油甩净的方法：开大甩油阀后，V1107液面不再上升，而塔底温度较高。3、全开瓦斯总阀，确认塔底无油后，立即关第一道甩油阀，全开新塔底部进料阀，并用短节吹扫蒸汽试通。由班长和一名操作员将四通阀从老塔切换至新塔。4

14、、切换成功后，视温度停注老塔急冷油。（五）、焦炭塔老塔处理1 .小量吹汽a）换塔后应立即由四通阀后蒸汽线及入口隔断阀后蒸汽线向老塔吹汽赶瓦斯至分储塔。b）关闭老塔进料阀，停四通阀后给汽，改为进料阀后小给汽赶瓦斯。c）小吹汽时间一般为1小时，注意吹气量不得过大，以防分储塔冲塔。2 .大量吹气a）关闭老塔去分储塔隔断阀，同时打开老塔放空阀，注意放空系统的操作，防止老塔憋压。b）和调度联系，确认后，开始大吹汽。打开大给汽阀，大量吹汽量一般为20th左右和2小时。c）老塔放空后，新塔顶温超过420C,开始注入急冷油。3 .给水冷焦a）改好给水流程，启动冷焦水提升泵。b）关闭大给汽，稍开小给汽，以汽带水

15、，当确认水己给进焦炭塔后，关闭给汽。c）给水时，应注意生产塔进料温度、防止冷焦水串至生产塔。d）给水量由小至大，以防超压，小量给水期间，必须有专人监控好焦炭塔压力，既不得超压，也不得因害怕超压而将水量调得过低而延误冷焦。要求小量给水期间，老塔顶压力应控制在0.16MPa。e）当增大冷焦水量，塔顶压力不再上升时，即可实施大量给水。当塔顶温度低于130C,压力低于0.02MPa时，将顶部出口由吹汽放空系统改成溢流线，打开老塔溢流阀，关闭放空阀，严禁水进入放空系统。f）给水冷焦时间一般为4小时左右，当塔顶温度为80C时，停泵。4 .放水a）放水前应全开呼吸阀。由塔底放水阀进行放水。b）如放水不畅，应及时用汽贯通。放水时，注意老塔压力变化，呼吸阀进气情况，防止放水量过大，放水时间一般控制在1.5小时。4、反应岗位主要介质理化性质渣油外观与性状：色黑粘稠，常温下呈半固体状相对密度：0.97-1.1闪点：236主要成分：芳烧、饱和烧、胶质、