二次结构施工作业指导书.docx

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1、二次结构施工作业指导书1、编制依据11应用的主要规范、规程、标准及参考书籍:序号规范、规程名称编号1砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG6143钢筋混凝土过梁03G322-14加气混凝土砌块建筑构造03J1045蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006适用范本作业指导书适用于新建XX至广州铁路XX北站站房工程二次结构施工。3、作业准备3.1内页技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清有关技术问题，明确砌块、砂浆、墙体厚度、墙体高度、墙上预留洞、过梁型号、构造柱、圈梁、拉结筋、护框、压顶等详细参数

2、。熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参见人员进行上岗前技术培训，经考试合格后持证上岗。在墙体砌筑前需书面通知水、电、暖、设备、装饰专业，由各专业提出该部位墙体施工是否有预留洞、墙体尺寸是否需要调整，根据各专业的要求，总结出该部位墙体施工参数，书面通知架子队按此要求进行备料、施工。3.2机具准备搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、大铲、刨铸、瓦刀、砖夹子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等。3.3材料准备为保证本工程顺利实施，项目部提前计算出工程所需的各种材料，提前进场，保证工程需要。钢筋：进场钢筋满足

3、合同要求及国家标准、规范，随车携带钢筋材质单、标牌、质量证明文件等相关资料。进场后需按规定进行抽样检验，检验合格后方可用到工程实体上。混凝土：采用预拌混凝土，强度等级为C30。模板：本工程模板均采用木胶板制作。砌块：加气混凝土砌块，不低于B06,砂浆采用M5.0专用砂浆砌筑；蒸压灰沙砖（用于室内地面地下墙），强度不低于MU15,砂浆采用M1O水泥砂浆砌筑；轻质墙体（除注明外均采用轻钢龙骨、无石棉纤维增强水泥平板，中间填充防火岩棉）。每种砌筑材料品种、规格、强度等级必须符合设计要求。规格应一致，并有出厂合格证、试验报告单。3.4试验准备砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以IOOOo块为一验收批

4、，不足IOOoO块也按一批计，从已进场的合格的混凝土砌块中随机抽取砌块：制作3组试件，进行抗压强度试验；制作3组试件，做干体积密度检验。专用砂浆：加气混凝土砌块采用M5.0专用砂浆，灰砂砖采用M1O水泥砂浆；墙体拉结筋、过梁、圈梁、构造柱钢筋等，提前做好钢筋试验。3.5作业前准备主体部分承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格；弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核无误，办理预检手续；立皮数杆：宜用30In1nX40In1n木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高；皮数杆间距1520m,转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜；皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，

5、办理预检手续；根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平；在砌筑前一天将砌块浇水湿润；砂浆配合比经试验室确定，准备好磅秤、砂浆试模。4、施工程序与工艺流程墙体放线f构造柱钢筋绑扎f砌块浇水f制备砂浆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位一校正f构造柱、过梁及碎配筋带等的模板和碎施工一质量自检一项目抽检f清理f报请验收f成品保护5、施工工艺1.1 墙体放线：砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线及构造柱边线，报监理验收合格后方可进行下道工序施工。1.2 绑扎构造柱钢筋：用电锤在顶板或梁上打孔，采用建筑胶植筋的方法使构

6、造柱中主筋与主体结构相连，然后绑扎构造柱钢筋，主筋采用绑扎搭接，搭接长度见结构图纸总说明中钢筋搭接长度。5. 3砂浆：砌筑专用砂浆直接加水配制，提前通知试验员做砂浆试块。6. 4砌体砌筑：上反梁：板底无梁处做上反梁，填充墙下部用3皮页岩砖砌筑打底，在页岩砖上砌筑加气混凝土砌块；铺灰：根据砌块皮数制作皮树杆，在转角及交接处竖立，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于85%；加气混凝土砌块墙的水平灰缝15mm,竖向灰缝宽度20mm,一次铺灰长度不大于800mmO马牙槎、拉结筋：砌筑时上下皮错缝搭砌，相互错开1/2砌块长；按要求留设马牙槎，上下两排相邻

7、砌块错开100mm,随构造柱砂一同浇筑；在水平灰缝中设置2根66长度与墙同长的拉结筋，搭接长度300mm,沿墙高每60Omm设一道，植入墙柱内长度15d。每天砌筑不超过2.1米。构造柱钢筋：后砌墙门窗洞口两端、后砌墙转角处、墙端、纵横墙交接处及沿墙长每4m处加设构造柱，构造柱边长同墙厚，构造柱钢筋采用4中12,相邻钢筋错开20Omnb采用搭接连接，搭接长度为45Omi1b箍筋8200,混凝土采用商品C30混凝土。墙顶做法：墙顶做压顶梁，部分未能到顶的填充墙顶部用灰沙砖斜砌封头，待下部砌体砂浆达到强度且所砌墙体沉实后（34天）再砌，灰沙砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天

8、应浇水润湿，冲去浮尘，清扫砌块表面的杂物后方可吊运到位，每层开始时应从墙柱（不含构造柱）和转角处开始砌筑。砌筑时应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓下落，经小撬棍微撬，用托线板挂直，到校正为止。砌块应底面朝上，反砌于墙体之上。6、构造柱、过梁及磴配筋带等的模板和险施工6.1 构造柱模板：模板均采用木胶板，内楞采用50*10Omm的方木竖拼，间距300mm,外楞采用483.5mm的钢管横拼,间距W500mm,构造柱外侧用16的对拉螺杆拧紧；安装完毕后，报项目质检和监理验收合格后，方可进行下道

9、工序。6.2 构造柱、圈梁均采用C30佐浇筑；当墙内穿墙管过密，及穿墙管道安装完毕后洞口封堵，根据设计建筑总说明要求，采用C30细石混凝土填实。圈梁、构造柱施工缝留设应平、直，禁止留斜茬，施工缝踢凿应及时，不得有松动的石子、浮浆。6.3 混凝土浇筑一天后在不粘连、不破坏碎棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，无问题后再大面积拆模。7、植筋要求7.1用粉笔画好钢筋位置并打孔，并将孔内清理干净，中6圆钢孔径IOmnb8圆钢孔径12mm,10圆钢孔径14mm,直径12圆钢孔径16mm,直径14钢筋孔径18mm,直径16钢筋孔径20mm。直径18钢筋孔径22mm,直径20钢筋孔径24mmo7.2将建筑结构

10、胶按照说明搅拌均匀后涂于钢筋上，然后插入孔内锚固，钢筋的植入深度根据使用的植筋胶参数与15d之间的最大值。20时，植筋胶的安装时间为6分钟，温度低于20时应减少安装时间，凝固时间为50个小时，固化期间不能对钢筋扰动。7.3植筋正式施工前需先根据使用钢筋的型号、规格按1000根一组做一次植筋拉拔试验，试验合格后方可进行柱子、梁、拉结筋的钢筋施工。7.4经项目质检和监理验收合格后，方可进行下道工序。墙体放线：砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线及柱边线O8、构造要求8.1 拉结筋：在柱侧面钻孔植入拉结筋，间距为沿墙高每50Ommm通长布置26o拉结钢筋锚入柱、钢筋混凝土墙内15

11、d,并且拉结筋穿过构造柱部位柱筋绑扎牢固。8.2 碎配筋带（圈梁）：填充墙高度大于4米时，沿墙高不超过3m米（或门上、窗上下）及悬臂墙墙顶部设置通长钢筋混凝土构造圈梁，高150mm,宽同墙厚，主筋4e12,主筋与柱（构造柱）预留钢筋搭接。当过梁与圈梁合并时，在洞口上方按照过梁钢筋配置。8.3 过梁：根据结构设计总说明要求，填充墙过梁按下表选用。过梁芸15倍墙厚当洞口边没有构造柱或当洞口紧贴构造柱时，纵筋锚入构造柱内1ao.，八，八P17八八八W7,7/.7,小-K/73V1HE1久八，W6200洞口戟（mm）250200120MbXh)MbXh)MbXh)卜1-J10m204表面平整度8用2m

12、靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉IOm线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度57水平灰缝厚度2与皮树杆比较尺量8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移2()用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准10、劳动组织9.1、 1劳动力组织方式：采用架子队组织模式10. 2施工人员结合施工方案确定机械、人员组合、工期要求进行合理配置。作业现场人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员2人工班长2人质检、技术、测量及实验人员6人砌筑工人120人钢筋工人30人混凝土工人60木工3011、安全文明施工要求11.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。11.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。11.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。11.4墙墙身砌体高度超过地面12m以上时，应按相关规范搭设脚手架。砌筑在一层以上或高度超过4m时，脚手架必须支搭安全网、搭设护身栏杆及挡脚板后方可砌筑。11. 5在架子上斩砖，操作人