公司检验工序6S管理规定.docx

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1、为限公司管理规定及6S文件编号受控状态版本/版次AO生效日期20XX年X月XX日页次第1页共5页1、制定目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。2、职责：操作人员应严格按照本文件要求的方法、步骤进行作业，本制度适用于分切工序全体员工。3、6S的定义：5S是指整理（SEIR1）、整顿（SErrON）、清扫（SE1So）、清洁（SE1KETSU）、素养（SHITSUKE）,因其日语的罗马拼音均以开头，因此简称为“5S”。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工

2、作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，后来增加了第6个S-安全。3.1IS整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：（1）、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的（2）、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所（4）、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、每日自我检查3.22S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。工作场所一目了然。注意点：这是提高效率的基础。实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、需

3、要的物品明确放置场所（3）、摆放整齐、有条不紊（4）、地板划线定位（5）、场所、物品标示（6）、制订废弃物处理办法重点整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确为限公司管理规定及6S文件编号受控状态版本/版次AO生效日期20XX年X月XX日页次第2页共5页 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道3.33S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。注意点：责任化、制度化。实施要领：、建立清扫责任区(室内、

4、外)(2)、执行例行扫除，清理脏污(3)、调查污染源,予以杜绝或隔离(4)、建立清扫基准,作为规范(5)、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净重点清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。3. 44S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。注意点：制度化，定期检查。实施要领：、落实前3S工作、制订目视管理的基准(3)、制

5、订5S实施办法(4)、制订考评、稽核方法(5)、制订奖惩制度，加强执行(6)、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。3.55S素养(又称修养、心灵美)定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：、制订礼仪守则、制订公司有关规则、规定、制订服装、臂章、工作帽等识别标准为限公司管理规定及6S文件编号受控状态版本/版次AO生效日期20XX年X月XX日页次第3页共5页（4）、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）（5）、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）（6）、推动各种激励活动，遵守规

6、章制度4、5S的效用4.1 5.S是最佳的推销员顾客满意工厂，增强下订单信心；很多人来工厂参观学习，提升知名度；清洁明朗的环境，留住优秀员工。4.2 5.S是节约能手降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省更多宝贵时间；能降低工时，提高效率。4.3 5.S是安全专家遵守作业标准，不会发生工伤事故；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4.4 5.S是标准化的推进者强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产目标。4.5 5.S可以形成愉快的工作场所明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工

7、动手做改善，有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快。为限公司管理规定及6S文件编号受控状态版本/版次AO生效日期20XX年X月XX日页次第4页共5页5、XX检验工序管理规定5.1 所有员工严格按照公司考勤制度出勤.违反者按照公司行政管理制度考核,当月违反考勤纪律累计罚款金额超过50元的，则不能享受公司的相关福利（包括:满勤奖、交通补贴、工龄工资）。5.2 分切&检验工序所有人员必须服从主管及助理的安排，各班组人员遇到任何事情，找主管解决，屡教不改或情节严重的将退回公司。5.3 有事、病假，要提前1天写好请假条（包括休息），由主管批准后方可，3天及以上的要给总经理批准方可，如当天没通知或没请假没来

8、上班，均按无故旷工处理，旷工者由行政考核，三天以上（包括三天）的将退回公司。5.4进出分切&检验工序必须更换指定的工作鞋（工序外部使用拖鞋和客户专用鞋套不得穿，特殊情况可以），工作服穿戴整齐、规范，禁止将工作鞋穿出分切&检验工序范围（可到时效间），衣物、鞋子等物品必须放入柜子里，不要随意乱放,进出分切&检验工序并随手关上门，每周清洗工作鞋（每周一早班和中班上班前检查，不合格的20元/次，并限于明日更换，否则继续处罚，注：每月有一次忘带干净鞋机会，不处罚），对违反以上规定的人员按10元/次处罚。5.5分切室和和检验室里的温度控制在25,湿度在50左右，操作人员不要随意更改，禁止关闭除湿机，违反者

9、按50元/次处罚。1.1 6上班生产时间禁止玩手机、玩电脑等无关生产的事，还有上班期间不得睡觉，特别是上夜班，违反的人员按50元/次处罚。5.7 拿产品时，必须要戴手套，禁止手接触产品端面，以防氧化，新手套更换时必须要拿旧手套更换，否则不给予更换（更换请找两位主管：分切人员请找郑文利、检验人员请找夏庆勇），未戴手套人员拿产品按20元/次的处罚。注：分切人员每周2双，检验人员每周3双。5.8 所有分切产品严格按照生产任务上的直径要求进行分切，根据分切长度直径对照表分好每一刀膜的直径，不允许乱分刀和余膜头，绝不允许将直径切大（只允许超出Imm）,否则检验人员可以将所超出范围的膜全部割掉（需报告主管

10、），害时卓的重量按赔偿表里的单价赔偿，并且还要赔偿检验人员人工费10元/刀，反之如检验人员没有发现问题，客户投诉直径问题，检验人员承担8成责任，分切操作人员承担2成责任。5.9 关于盖章、贴标签打印合格证事项：分切操作人员在做以上事项之前，必须认真为限公司管理规定及6S文件编号受控状态版本/版次AO生效日期20XX年X月XX日页次第5页共5页核对信息是否正确后，才可操作（盖章只允许修改1次，2次以上的全是不合格），只要在本工序或流到下一个环节（检验），被发现有质量问题的，给予责任人20TOo元的处罚，并且将错误的产品返工好，）,检验人员必须对以上信息详细检查，以防二次错误，只要在本工序或流到下

11、一个工序，被发现有质量问题的，给予责任人20ToO元的处罚，以上处罚的钱奖励给发现者或相关人员，发现者必须上报给主管，禁止私下处理，违反者一起处理，造成情节或后果严重的，另外再作处理。5.10所有分切好的产品送到检验室必须使要用托盘，并且用美纹纸写好产品批号、规格及刀数，贴粘在每刀产品上面，缺一不可，违反的人员按10元/次处罚。5.11分切操作人员对产品称重时，必须要准确，误差20.1KG,检验人员要对每卷膜进行3-4次抽查，检查分切人员称重是否准确，有超过误差的及时反馈给主管,并奖励给检验人员，否则重量误差较多，查出来一起处罚，每刀产品按10元。5.12所有产品信息记录表记录必须真实、详细、

12、准确，不得漏记（无信息用/符号），包括分单：如蒸镀注明的质量问题、半成品重量等等，如果无注明质量问题或重量不对，导致交接班人员没有剔除不良品或分刀错误，上一班人员承担所有责任，另检验人员每卷膜的第一刀产品必须做首检报告，记录与上面一样，违反的人员按10元/张处罚。5.13新进员工辅助操作人员（分切和检验），操作人员必须认真、详细指导新员工，否则新员工导致的不良产品，操作人员自己承担。5.14目前薄膜分为两种：金属化聚丙烯膜-一用P表示金属化聚脂薄膜-用T表示，分切和检验时这两种膜要区分开放，还有白膜，禁止放在一起。5.15操作和检验人员应按照6S管理规定并时刻注意清理分切室和检验周围的工作环境

13、，不允许地板及机台上有废膜、废纸、分切圈、刀石等，刀片不得乱放（禁止将刀片乱扔到蓝色废膜框里，工具放置在工具盘中，违反的人员按10元/次的处罚。5.16收卷圈拿到分切室必须要用塑料框装，并放到指定位置，其它的位置禁止乱放,禁止把箱子或袋子拿到分切室，下班前将无用的收卷圈必须拿到分切圈房（二楼），无用分切圈未清走，每台设备按10元/次处罚，奖励给清走的相关人员，各机台的塑料框未放到指定位置按10元/个处罚。为限公司管理规定及6S文件编号受控状态版本/版次AO生效日期20XX年X月XX日页次第6页共5页5.17下班前将分切室/检验室、机台旁边还有分切/检验通道的卫生打扫一遍，将分切完的膜头及时割掉，把薄膜和白膜区分开放，废膜应及时清走，将工具放到指定位置，并和下个班组人员做好交接事项，如：产品质量、设备问题等等，需要注意些什么问题，让下个班组人员更好的接班。5.18操作人员在交接班应提早10分钟来接班，最迟不得超过上班时间，接班时应对上个班组人员有没有按照5.15-17事项认真检查，如有问题必须反馈给主管，但自己要把上一班组没做好的事情做好，上一班组的处罚奖励给本班组相应的人员。5.19所有人员的产量如实记录，禁止有作弊行为，发现一次当班（操作或检验人）产量全部扣除，情节严重的，取消所有奖励。6、侬6.1拟制：日期：审核：日期：批准：日期：