湖北省地方计量技术规范《沥青混合料车辙试验仪校准规范》.docx

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1、湖北省地方计量技术规范沥青混合料车辙试验仪校准规范试验验证报告规范起草组2023年7月一、试验验证目的1二、试验验证方案I1 .试验验证项目及方法12 .试验环境条件13 .验证用标准器I4 .试验样本35 .比对人员36 .验证方案3三、验证数据与分析41 .不同样本重复性验证41.1 试验轮41.2 加载装置71.3 恒温室工作空间IO1.4 变形测量装置102 .不同人员比对验证112.1 试验轮I12.2 加载装置122.3 恒温室工作空间122.4 变形测量装置133 .不同标准器比对验证133.1 试验轮133.2 加载装置143.3 恒温室工作空间153.4 变形测量装置154

2、.不同时间复现性验证154.1 试验轮154.2 加载装置164.3 恒温室工作空间164.4 变形测量装置17四、试验验证结论17试验验证报告一、试验验证目的通过对具有代表性沥青混合料车辙试验仪的相关计量性能，依据校准规范逐条进行试验，验证所制定的沥青混合料车辙试验仪校准规范的正确性和可行性。二、试验验证方案1 .试验验证项目及方法表1试验验证项目及方法序号验证项目校准方法技术要求1试验轮试验轮外径、宽度、橡胶层厚度本规范7.1.1的校准方法外径（2OO5）mm：宽度（501）mm；橡胶层厚度（151）mm2试验轮橡胶硬度本规范7.1.2的校准方法60时(782)HA3试验轮行走距离本规范7

3、.1.3的校准方法(230+10)mm4试验轮碾压速度本规范7.1.4的校准方法(421)次min5加载装置加载装置与试件接触压强本规范7.2的校准方法60时(0.700.05)MPa6恒温室工作空间温度偏差、温度波动度本规范7.3的校准方法温度偏差1OC,温度波动度0.5C。7变形测量装置示值误差本规范7.4的校准方法最大允许误差：0.1mm2 .试验环境条件根据校准规范要求，严格控制试验环境，满足规范对环境条件的要求：（1）环境温度：（1035）；（2）相对湿度：不大于85%；（3）校准时不得有影响校准结果的振动干扰源。3 .验证用标准器对于各个校准项目，表2各列入了两种标准器进行验证，验

4、证用标准器信息如下:表2验证用标准器验证项目标准器名称型号编号厂家测量范围最大允许误差/准确度等级/不确定度试验轮试验轮外径、宽度、橡胶层厚度数显卡尺(0300)mm8-56.2657成量(0-300)mmMPE：0.04mm游标卡尺(0500)mm成量(0500)mmMPE：0.05mm试验轮橡胶硬度邵氏硬度计11X-A华银(0-100)HAMPE：1.0HA邵氏硬度计21X-A东莞三量量具(0-100)HAMPE：+1.0HA试验轮行走距离钢直尺IOOOmm01蓝达(0-1000)mmMPE：0.20mm三等线纹尺SD-ISD上海标卓(0-1000)mmMPE：(0.03mm+210)试验

5、轮碾压速度计数器SD96/(1001000)次MPE：1次人工计数/电子秒表PC930WT深圳惠波(024)hMPE：0.07s10min电子秒表SJ9-2II/上海手表五厂(024)hMPE：0.07s10min加载装置加载装置与试件接触压强平面压力测试仪DD-5-1kN221202西安帅奇(1001000)NMPE：0.3%标准测力仪20522-1.5kNHHFA-V121524北京弘胤福安(30-1500)N0.3级影像测量仪JVB250BBO108新天(0-200)mmMPE：3m万能工具显微镜19JPC018008上海光学仪器五厂(0-200)mmMPE：(1zm+11051)恒温室

6、工作空间温度偏差、温度波动度温度巡检仪1F-90AA-180530ih东欧威(O-IOO)(=0.20C,k=2多点温湿度测试仪WDT-2CY1321无锡瑞丰(-80-300)U=(0.060.07)C,k=2变形测量装置示值误差僦块38块/成量(1100)mm3等量块83块/成量(1-100)mm4等4 .试验样本根据设备效率功能，分别选择常用单路、多路两种常见产品进行验证，样本信息如下：表3验证样本信息样本代号设备名称型号编号生产厂家样本1自动车辙试验仪KRCZ-518157北京航天科锐测控技术研究所样本2自动车辙试验仪HYCZ-5C（三路）17077北京航天航宇测控技术研究所5 .比对人

7、员人员对比实验，选择如下人员进行：表4实验人员信息人员代号人员单位1陈威湖北交投智能检测股份有限公司2卜伟湖北交投智能检测股份有限公司3黄润华湖北省计量测试技术研究院4叶庆湖北省计量测试技术研究院5葛陈武汉市计量测试检定（研究）所6何方宜武汉市计量测试检定（研究）所6.验证方案验证方案按照以下几种方式进行：（1）不同样本重复性验证：相同校准人员（表4人员代号1、2）,相同标准器（表2各校准项目同类标准器1套），相同校准方法（表1中校准方法），对样本1、样本2（表3验证样本）各个校准项目重复性进行验证。（2）不同人员比对验证：不同校准人员（组1：人员代号1、2,组2：人员代号3、4,组3：人员代

8、号5、6）,相同标准器（表2各校准项目同类标准器1套），相同校准方法（表1中校准方法），对样本1（表3验证样本）各个校准项目进行验证。（3）不同标准器验证：相同校准人员（表4人员代号1、2）,相同校准方法（表1中校准方法），不同标准器（表2各校准项目同类标准器2套），对样本1各个校准项目进行验证。（4）不同时间复现验证：相同校准人员（表4人员代号1、2）,相同校准方法（表1中校准方法），相同标准器（表2各校准项目同类标准器1套），分别于5月、7月对样本1各个校准项目进行验证。三、验证数据与分析1 .不同样本重复性验证1.1 试验轮1.1.1 试验轮几何尺寸及橡胶硬度（1）对样本1试验轮几何尺寸

9、及橡胶硬度按照规范校准方法进行重复测试，标准器选择数显卡尺、邵氏硬度计1,测试结果如下：表5样本1试验轮几何尺寸及橡胶硬度测量结果及重复性项目外径（mm）宽度（mm）橡胶层厚度（mm）橡胶硬度（HA）次数1200.2250.2015.0379.42200.2350.2015.0680.03200.2250.2415.0979.44200.2250.1515.0580.05200.2150.1615.0079.46200.2150.2215.0979.87200.2550.2115.0279.68200.1950.1715.0879.49200.2550.2315.0279.610200.185

10、0.2315.0579.8测量结果200.2250.2015.0579.64重复性（实验标准偏差）0.020.030.030.25不确定度U（=2）0.060.080.081.3表5可以看出：样本1试验轮几何尺寸及橡胶硬度均在规范技术要求范围内,样本参数测量重复性，均不大于参数不确定度评定重复性分量中实验标准偏差。（2）对样本2三个试验轮几何尺寸及橡胶硬度按照规范校准方法进行重复测试,标准器选择数显卡尺、邵氏硬度计1,测试结果见表6-表8：表6样本2试验轮1几何尺寸及橡F交硬度测量结果及重营灵性项目外径(mm)宽度（mm）橡胶层厚度（mm）橡胶硬度（HA）次数1200.2050.1415.00

11、79.22200.1850.1614.9979.83200.1450.1714.9979.44200.1750.1915.0479.85200.1850.1914.9980.06200.1550.1415.0679.87200.1750.1815.0280.08200.1250.2115.0479.89200.1950.2314.9979.810200.1550.1414.9980.0测量结果200.1750.1815.0179.76重复性（实验标准偏差）0.020.030.030.26不确定度U（=2）0.060.080.081.3表7样本2试验轮2几何尺寸及橡胶硬度测量结果及重复性项目外径

12、（mm）宽度（mm）橡胶层厚度（mm）橡胶硬度（HA）次数1200.0650.1715.0079.82200.0250.1515.0579.63200.0950.1914.9979.84200.0450.1215.0379.65200.0750.1414.9879.26200.0850.1614.9879.87200.0750.2115.0580.08200.1050.2115.0379.89200.0850.1415.0680.010200.0650.1715.0379.6测量结果200.0750.1715.0279.72重复性（实验标准偏差）0.020.030.030.23不确定度U（=2）0.060.080.081.2表8样本2试验轮3几何尺寸及橡F交硬度测量结果及重营灵性项目外径(mm)宽度（mm）橡胶层厚度（mm）橡胶硬度（HA）次数1200.1250.2315.0379.22200.1950.2414.9879.63200.1250.2515.0380.04200.1850.2715.0679.65200.1450.2515.0579.66200.1250.2614.9879.47