周转式混凝土拌合站型钢基础施工技术.docx

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1、传统的混凝土拌合站及材料罐体荷载较大，其钢筋混凝土筏形基础或独立基础等施工周期长、材料及工程量较大，后期拆除困难，为此需对拌合站基础进行优化，除地层浅层基础（用于提高地基承载和分散上部荷载作用）外，采用型钢焊接成整体基础（浅层基础由预埋固定型钢基础的U形螺栓），再安装拌合站结构。后期拆除时先拆除拌合站设备、再拆型钢基础（型钢可周转循环使用），最后再恢复地基即可。传统的拌合站料仓隔墙采用钢筋混凝土结构或浆砌片石结构，成本高、工期长、拆除时垃圾多污染环境。优化后改为型钢立柱+压型钢板，组成新型墙体作为隔墙，不仅美观环保，拆除后还可循环使用或做废旧处理，节约成本。曲靖三宝至昆明清水高速公路土建2标项

2、目全长22.71km,其中高速范围内有桥梁16座，涵洞67座，高峰期平均日用混凝土量达1057.34t,为保证施工正常进行，设4个拌合站。1、拌合站型钢基础的特点1.1基础简化简化原拌合站设备及材料罐体基础，将原厚重的筏板基础改为浅层钢筋混凝+型钢基础，型钢基础可提前定制加工，到现场焊接完成拼装，使用后拆除循环使用。1.2隔墙优化改变传统拌合站料仓隔墙（钢筋混凝土墙体或浆砌片石墙体），优化为型钢+压型钢板隔墙。新型墙体可提前加工，运到现场拼装，施工效率高、并可循环使用，环保且节约成本。2、型钢基础在拌合站建设中的应用2.1工艺原理将传统的钢筋混凝土储料仓隔墙、拌合站设备基础和材料罐体基础优化为

3、装配式型钢结构，制作、安拆简单易操作。拌合站场使用完毕转移至其他项目时，仅需浇筑少量混凝土基础后即可快速安装，大幅缩短拌合站的建设周期。装配式型钢基础将原有厚大的钢筋混凝土基础方案替换为厚度较小的钢筋混凝土基础+型钢，通过焊接和高强螺栓现场连接成为可循环利用的基础体系，减少建材使用及拆除时的建筑垃圾，型钢基础循环利用率可达95%以上。料仓隔墙由槽钢（型钢）竖向骨架支撑，波形压型钢板墙面板组成，其质量好、耐用、抗倾覆能力强、安全性好、隔墙外形美观，有利于提升拌合站场的外观形象。由于拌合站多为临时性设施，周转次数多。每次建设拌合站均需临时征地，项目完工后还需将拌合站用地复耕还田，该隔墙和基础均可拆

4、卸转移，避免了上述弊病。2.2施工流程2.2.1型钢基础施工流程测量放样一开挖基础一浇筑混凝土垫层一绑扎钢筋，安装预埋件一浇筑混凝土一安装型钢基础一安装罐体。2.2.2型钢隔墙施工流程测量放样一开挖基础一浇筑混凝土垫层一绑扎钢筋，安装预埋件一浇筑混凝土一安装型钢骨架一安装面板。2.3型钢基础施工工艺2.3.1开挖基础基坑开挖时应严格根据现场土质按规范要求放坡，以保证边坡稳定，使土体变形在允许范围内。严格控制开挖标高，分层开挖，基坑底部03m处采用人工挖掘及修平。土方开挖至基坑底部时，应进行地基承载力检测。承载力与拌合站结构、荷载有关，应通过计算确定。承载力满足要求或经处理后满足要求后方可进行垫

5、层施工，尽可能缩短坑底土层的暴露时间。2. 3.2安装预埋件预埋件及固定件的定位均由测量放线进行定位，经检查复核后方能进行安装。预埋件应与钢筋骨架焊接固定，以保证不移位。预埋件的数量、规格、尺寸、标高均应做好检查记录。3. 3.3安装型钢基础（1）型钢结构在工厂制作，经验收合格后运至现场安装。（2）在硬化后的基底上放样，弹出基础中线及边线，将基础按图拼装完毕后吊装至己弹线的基础上，如图1所示。（3）型钢基础安装完成后用50mm40mm20mm的Q235钢扣板固定，固定完成后用木楔塞满缝隙。（4）型钢基础安装完毕后对焊缝和栓接进行检查，合格后可进入下道工序（图2）。扣板,Q235钢板,螺帽基础底

6、板双层双向RB4000122005cm45cmX2cmM出U形预埋件.018钢一图1基础固定预埋件做法示意图2罐体型钢基础2.4型钢隔墙操作要点（1）料仓场地平整完毕后用小型挖掘机先沿基础位置初挖形状，注意切勿超挖，再由人工修整基槽，槽深60cm,宽60cm0（2）基槽开挖完成后绑扎钢筋，预埋18号槽钢预埋件（预埋件间距由料仓隔墙高度及堆料密度计算确定），浇筑C30混凝土时第一次只浇下部30cm,待混凝土强度达到规定要求后，安装槽钢骨架，骨架与预埋件用螺栓连接。（3）槽钢骨架安装完毕后，用螺钉将压型钢板面板安装到骨架上，要求安装平齐牢固，注意错开钢板接头，竖直线上水平接头率不得大于50%。（4

7、）面板安装完成后，在压型钢板之间填满沙，以增加墙体刚度，防止面板受压变形并增大隔墙抗倾覆性能（图3）。图3成品装配式料仓隔墙3、效益分析4. 1社会效益拌合站采用混凝土+型钢基础比传统基础节省材料且可周转循环使用，施工效率高，可提前定型加工，绿色环保，提升了安全性能，可节约大量钢材。4.2 经济效益三清高速拌合站使用压型钢板做料仓隔墙并使用型钢做上料斗和罐体基础，空间布置灵活，集成化程度高，自重轻，充分发挥了钢材强度高、延性好、塑性变形能力强等特点，提升了罐体的抗震性能及可靠性。使用钢材可降低基础造价及运输、安装费用。型钢在工厂制作、现场安装，建造周期短、质量高。通过优化施工工艺，节约445.

8、37万元。4.3 工期混凝土拌合站采用型钢基础，只需浇筑少量钢筋混凝土便可安装隔墙竖向骨架支撑及拼接墙面板，比传统的混凝土拌合站减少了基础及隔墙钢筋绑扎及混凝土浇筑养护时间，共节约工期约7d04.4 质量通过先施工浅层钢筋混泥土基础并预留U形卡扣，将定型加工的型钢连接成整体，形成可靠的基础；隔墙采用型钢立柱+压型钢板组合成新型隔墙（墙体中空填砂），确保了混凝土拌合站施工质量。4、结束语周转式拌合站型钢基础充分利用了型钢的抗压、抗剪性能，既可解决施工难题，又保证施工安全和施工工期；节约施工成本，充分利用现场材料。新型拌合站型钢基础及隔墙在工程建设中有广阔的应用前景，通过后期使用及优化，将成为节约资源、循环使用的临时工程基础新设备。