混凝土搅拌站计量误差影响因素及控制.docx

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1、混凝土搅拌站计量误差影响因素及控制目录1 .引言12 .混凝土搅拌站计量误差概述23 .混凝土搅拌站计量系统工作原理及控制方法24 .混凝土搅拌站计量误差影响因素31. 1.落料误差34. 2.称量误差34.3.粉料悬浮误差34.4.人工误差34. 5.原材料不达标45.混凝土搅拌站计量误差影响因素控制措施45.1. 落料误差控制措施45. 2.称量误差控制措施45. 3.粉料悬浮误差控制措施55. 4.人工误差控制措施55. 5.原材料不达标控制措施56. 如何更好地控制混凝土的用水量56.1.影响用水量的因素66.1.1.原材料的影响66.1.2.计量和机器对用水量的影响66.1.3.坍落

2、度要求不同的施工部位对坍落度的要求不一样76.1.4.操作76.1.5.天气、温度的影响76. 2.如何实现低用水量77. 3.确定用水量的方法88. 结束语81.引言计量系统在混凝土搅拌站工作中发挥着重要作用，因为混凝土质量跟商品混凝土各组成物料存在直接关系。伴随着国家进一步提高对施工工程的质量，建筑标准也日趋严格，因此在新形势下降低混凝土搅拌站计量的误差，保证混凝土的质量非常重要。2 .混凝土搅拌站计量误差概述计量作为决定混凝土计量精度高低的基础设备，当前我国绝大部分的混凝土搅拌站应用的计量设备为电子秤，其主要是借助拉(压)式传感器对总量进行测量的。计量时，物料的重量被施加在传感器上，经过

3、传感器应变片的变形导致电阻的大小发生改变，通过电桥时转变成电压信号输出，并通过放大和转换，最终以重量信号的形式显示。而计量误差主要指的是仪表或者电脑计量的结果与物体的真实重量之间的差值。在混凝土搅拌站计量过程中，计量误差必然存在，但是可以采取有效的控制措施减少误差，使结果达到国标允许的范围内。根据混凝土搅拌站(楼)(GB/T10712005)国家标准要求：骨料称量的精度为1%,水精度为1%,水泥为1%,掺介料为1%。在确保设计合理的前提下，当计量设备处于静态时上述的规定的计量精度容易达到，但是在混凝土搅拌站实际运行中，在物料的冲击下，导致料流不稳定，再加上机械振动等因素，在具体使用过程中要想降

4、低计量误差难度较高。3 .混凝土搅拌站计量系统工作原理及控制方法混凝土搅拌站计量控制系统常见的有3类：工控机配合智能配料仪表配合可编程控制器(P1C)；工控机配合智能板卡；工控机配合单片机。其中工控机是指挥中心，在各类搅拌软件的辅助下实现人机交互，而单片机和P1C则是控制中心，其主要功能是接受指令并对部件的运行运作予以控制。电子计量由连接电缆、传感器、放大器、接线盒、A/D转换、称重终端等部分构成。其中传感器是将电阻应变片变化的电阻转变成电压输出，通过对接线盒的电位器进行调节，保持整个秤体的平衡。因为传感器输出的电压信号的等级为mV,经过放大器放大信号。在A/D转换器的作用下，将检测到的电流信

5、号或者电压信号转变成能够被计算机识别的数字量。机械计量的组成部分包含气缸、螺旋输送器、蝶阀、电机等，从而完成称料和卸料操作。搅拌控制程序为了缩短计量所需时间，提升计量的精度，通常在计量原材料时需要通过冲量调整先开展粗称，粗称至一定范围后再精确计量，主要是保证计量误差的可控性。在投料时运用自动扣秤将每盘计量误差控制在最低范围中，整车混凝土盘次之间执行误差自动补偿，以此来缩小整个车的动态误差；先经过电路控制螺旋输送器将粉料先粗称，然后再通过点动的形式实现精确计量；而骨料则是通过气路对气缸进行控制，将其全开完成粗称后再开一半进行精确计量；而水剂则是通过气路对电路控制电机或者蝶阀进行控制，将其全开完成

6、粗称后再开小阀或者点动的方式达到精确计量的目的。4 .混凝土搅拌站计量误差影响因素4.1. 落料误差在混凝土搅拌站配料时，大多选择抬高的输送带装置作为给料出口，但是因为给料出口和料斗内物料表面之间存在一段距离，再加上给料机在运行过程中的皮带转动或者机械振动时存在一定惯性，无法立即将出料口关闭，以至于真实供料量和操作室给定的配料数量存在差异，另外，当送料口与接料漏斗之间的配料不能立即停止时，同样也会进入到接料漏斗中，由此形成的落料误差。4.2.称量误差在对各种配料进行称量过程中，需要称量的数量多，称量的时间非常短，容易导致称量的配料重量不准确。即在配料时，当物料垂直落至配料秤上时会现成冲击力，而

7、配料传感器则会将该冲力当做物料的重力，引起传感器感应到的物料重量信号存在误差，导致称量误差。如果传感器安装的位置不佳、在电路等其他因素的作用下也会导致称量误差。4.3.粉料悬浮误差密度非常小的颗粒状物体称为粉料，粉料容易悬浮在空气中，瞬间下降时又会引起秤斗内悬浮的情况，然后安装在秤斗中的传感器不能感应到悬浮在秤斗中物料的真实重量，便会出现进入秤斗中的物料真实重量比秤的读数要大的情况。4.4.人工误差我国计量单位依然未能达到非常精确的水平，在混凝土搅拌站称量配料时,一些从事计量工作人员的专业水平有限，因为操作不到位影响最终计量结果的准确性，形成人工误差。4. 5.原材料不达标一些混凝土生产企业为

8、了实现自身经济效益的最大化，采购一些质量不达标的原材料来加工混凝土，例如：机制砂作为混凝土中不可或缺的一类原材料,假如机制砂中的含水量超标，便会对混凝土的计量产生较大的影响，虽然在进行称量的时候机制砂的质量满足标准，但是其含量未达到标准。如果选择的机制砂水分含量过低，又会降低混凝土的粘连性，影响混凝土的质量。5.混凝土搅拌站计量误差影响因素控制措施5.1.落料误差控制措施混凝土搅拌站在应用电子秤之前校称，在校称之前确保元器件完好无损、无故障，各个线路和元器件连接正确且可靠，处于正常的通信状态。假如向秤上添加祛码时如果电子秤显示的示数未发生改变，导致这种现象的主要原因可能是校秤涉及的内存区域中的

9、值发生异常，从而引起校秤的曲线出现异常。针对这种情况，首先应该将电子秤恢复至出厂设置，需要注意的是在进行初始化过程中需要取下秤斗上的祛码，然后依次加祛码，直到加至最大祛码，通常在加祛码时应至少确保搅拌站生产需要计量的最大重量值，在校秤操作时，观察加载过程中曲线变化情况以及是否达到线性要求，假如电子秤的的示数偏差超过允许的范围且不呈现线性变化，要弄清原因，是传感器性能故障还是机械故障，在采取相应的措施后重新校秤。最后，在校秤结束时卸下秤斗上的祛码时,还应该注意观察曲线变化是否符合线性要求，全部将祛码卸完后，还需要观察数据示数是否回零。5. 2.称量误差控制措施第一，在搅拌设备工作过程中，合理的使

10、用传感器是提高混凝土搅拌站计量准确性的有效手段。由于配料必须通过该电脑来合理控制各个机械设备，电脑需要将自身接受到的各类配料阐述准确传输给传感器，并对自身接受的各类信号进行处理，尽可能降低混凝土搅拌站的误差。在混凝土搅拌过程中确定选择哪类传感器，并分析和研究配料电子秤传感器的灵敏度。第二，在应用传感器过程中最好使用3套12均匀的配料秤斗开展，在生产实践中，物料一般不会在配料设备上运行，以至于传感器的受力不均匀，导致传感器最终接收到的信号存在误差。针对这一问题，可以在实际称量时，将秤体感应数值调节至测量额合理控制范围内即可。5. 3.粉料悬浮误差控制措施控制粉料悬浮造成的计量误差，需要在最初搅拌

11、站供料系统设计时便综合考虑各个方面的因素。不仅需要考虑粉料的进风管和回风管直径大小，还需要对各个跟搅拌机紧密相关的其他管道、机械设备、构建等深入分析。要将漏洞与除尘器连接的管道直径控制在25Omm以上，而粉料秤排气补气管路和搅拌机盖相通管路的直径至少要200mmO5. 4.人工误差控制措施提高混凝土搅拌站计量精度，还可以通过提升控制系统对计量精度的可控性等来实现，如果缺乏专业的操作人员操作依然不能达到预期的精度控制目标,所以要想提高混凝土搅拌站计量精度，还必须采取有效的措施控制人工误差。可以采取以下2个措施：加强对操作人员的技术培训，应该当作一项长期任务来抓，不仅抓好操作人员的岗前培训工作，而

12、且还需要定期开展培训，培训的内容除了混凝土搅拌的操作技能外，还应该注重培养操作人员的责任心；操作人员还应该定期、不定期检查和维护搅拌站各种设备，特别是要注意检查计量系统，一旦发现问题时要立即解决，从而避免后期养护管理不到位带来的损失。5. 5.原材料不达标控制措施保证混凝土搅拌的原材料，必须注重企业的生产管理。作为混凝土企业，其在采购各类原材料时必须将各类原材料种类、数量、标准等上报，将其交予相关部门检验，待检验合格以后，才能批准原材料用于混凝土搅拌中。混凝土企业必须从正规的原材料供货商中采购原材料，还必须重视材料的检验，可以先应用少量的原材料进行混凝土生产，待确保质量合格后才能大量投入生产，

13、以免浪费原材料。6.如何更好地控制混凝土的用水量混凝土用水量的多少直接影响了水胶比的大小，进而影响强度的高低。用水量过多引起的裂缝、蜂窝、麻面等问题又会降低混凝土的耐久性能。众所周知，降低用水量可以提高混凝土的强度及耐久性的同时节约部分成本，因此在生产过程中应该严格控制。6.1.影响用水量的因素6.1.1.原材料的影响(1)水泥及掺合料的用量增加，入库温度(有时入库温度过高会导致坍损过快，用水量大幅提升)、比表面积越大，都会引起混凝土用水量加大。水泥标准稠度用水量的大小直接导致用水量的大小。水泥与外加剂的适应性不佳的情况下会导致配比用水量的变化。(2)砂、石含泥量、含粉量越高，颗粒级配的连续性

14、越差，用水量就越大。含水率检测的准确性直接影响用水量的多少。新入库的砂石，从料堆顶部到底部的含水率往往相差很大，使用过程中应该多次测量，否则生产时对坍落度影响极大。(3)外加剂的种类及外加剂减水率大小，引气剂的多少，以及与水泥适应性的不同。(4)粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量比等各项性能以及取代水泥量的多少。(5)其他材料，膨胀剂、纤维、增效剂等的使用都大幅增大或减少了用水量。(6)不同程度的污水对混凝土的性能影响也有所不同，应加以验证后再确定。每种材料的用量及性能几乎都可能直接影响用水量的多少，都应该在选择材料时或实际生产之前一一进行试配验证及开盘鉴定，最终确定出合理用水量。6.1.2

15、.计量和机器对用水量的影响(1)生产拌楼各材料称及试验室各检测设备，应该定期自校以及定期委托相关检测部门进行准确校验。所谓“失之毫厘谬以千里”。(2)还应定期检查传感器的位置是否有变动，称上是否有灰尘积压，回尘的布袋是否会引起超称或少称，外加剂和水称是否有滴漏现象，含水率自动检测定期检测是否准确等等。(3)另外先掺和后掺外加剂的顺序也是有影响的，一般后掺法对外加剂的利用率更高，可以适当对机器加以改造。(4)不同的机器的搅拌均匀程度是不一样的，应定期检修确保搅拌机刀片及轴承不会磨损过多，皮带是否有抛洒料。有时会出现统一配比和同一种材料不同拌机用水量相差很大的现象。(5)应杜绝使用皮带下的废料或经

16、过处理验证之后方可使用。预防场地清理工将清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站为省事，认为少量垃圾没什么影响,有时会导致用水量的增加甚至出现混凝土几天不凝的现象。6.1.3.坍落度要求不同的施工部位对坍落度的要求不一样高层混凝土、水下灌注桩、钻孔桩、钢筋较密时坍落度要求一般偏大，和易性也要求更佳。而承台、地坪、基础、后浇带等则要求不宜过大。因此应预先根据不同的施工部位调整配比用水量。6. 1.4.操作人员方面人员的技术水平、经验丰富程度以及责任心的强弱等都直接影响用水量大小的准确度。操作人员对坍落度及碎石用量等基本的控制标准，做到在放料过程中可以直接判断出是否正常，可根据电流表的大小初步判断，显示器直观判断