石油天然气气站施工组织设计.docx

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1、工组织设计编制：审核：批准：一、单位工程名称：本工程为二、工程特点：1、 该工程位于属易燃易爆场所，所以安全应放在第一位。施工用火严格按照胜利管理局动火程序执行，做好各项动、用火措施，确保安全第一，顺利施工。2、 本改造工程主要工程质量在设备安装方面，所以管件进货、到货检验、土建基础施工，工艺管线连接应严格按程序要求，防止出现枇漏，影响工程进度。3、 本工程的工作介质为易燃易爆物品，施工过程中应严格按国家及中石化有关施工标准来进行。4、 主要工程量为三、编制依据：1设计研究院设计的施工图。2图纸会审纪要、设计通知单。3工业金属管道工程施工及验收规范4工业安装工程质量检验评定统一标准5现场设备、

2、工业管道焊接工程施工及验收规范6石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收7压力容器安全技术监察规程8压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9电气装置安装工程施工及验收规范10工业设备及管道绝热工程施工及验收通用规范H机械设备安装工程施工及验收规范12地基及基础工程施工及验收规范13混凝土结构工程施工及验收规范14钢结构工程施工及验收规范四、施工准备：1路：2 电：3 水：五、场地设施及施工：1、 工程主要设备、材料均由建设单位订货提供、施工单位根据施工蓝图进行安装、连接。2、 结构部分(1)围墙施工、设备基础施工定位放线：按设计位置进行放线、并做好放线定位记录。基槽开挖：根据基础尺寸和现场实

3、际情况进行基槽开挖。开挖过程中应注意地下管线、电缆等隐蔽物，基础若为动土、杂填土必须清除，采用素土分层夯实。(2)根据设计做好C1O混凝土垫层。按要求做好支撑模板，并核对有关尺寸。混凝土所用材料必须有质量证明书或试验报告单。(3)所用混凝土或砂浆，必须先做好原材料的化验，根据化验配制混凝土和砂浆，配合比作为施工用依据。(4)混凝土的原材料必须经过计量，并经技术人员检验后方可施工。(5)混凝土的搅拌：应严格按照配合比执行，组成原材料的品种、规格和用量需由专人定期检查。骨料含水量每日抽查两次，外加剂设专人管理。(6)混凝他强度试块的取样、制作、养护、和试验必须符合标准规定。(7)混凝土的浇筑和振捣

4、浇筑前应将模板表面清扫干净，模板标高、轴线、尺寸、表面平整、模板缝隙、隔离剂的涂刷全面，钢筋保护层的厚度应符合设计要求。混凝土应分成浇筑，分成振捣，分成的最大厚度应根据振捣器的类型来确定。(8)混凝土的养护应按国家有关施工标准来执行。(9)基础应在设备到现场后根据螺栓距离进行施工。(10)预埋件要求：预埋件均采用Q235-A、F材料，E43型焊条焊接，地脚螺栓采用A235-B型钢材，E43型焊条焊接。(H)预埋件施工按国家标准进行。(12)预埋地脚螺栓丝扣部分施工中应涂黄油后用塑料布缠绕、封好。3、钢结构施工(1)按设计要求进行基础尺寸及预埋件核对。(2)构架材料：严格按这几要求进料，施工前进

5、行核对。(3)放样下料根据安装工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量。(4)节点连接板加工：连接板加工采用气割成型，磨光机去除边刺，连接板需要连接孔，尽量采用钻床一次钻孔。(5)组装：组装顺序应根据结构型式，焊接方法和现场情况来确定，先组装需螺栓连接部分。(6)焊接：严格按设计图纸要求指导书进行钢件焊接。焊接顺序及方法执行钢结构工程施工及验收规范要求。(7)焊接检验：焊后清理焊缝表面的熔渣及飞溅，检查合格后在规定部位打上钢印。(8)构架1的柱、梁按要求在除锈后刷SJ-J型无机厚涂型涂料。其他构件刷红丹防锈漆二遍、灰色调和漆三遍。4、罐区、装车区、设备装置区、防晒棚施工。(1)钢结构施工方法同构

6、架1做法；(2)檀条预制：檀条采用同一放样、下料、制作、统一吊装焊接。制作过程中应事先做夹具，防止其焊接过程中受力翘曲，变形；(3)尾面板采用瓦楞铁。安装过程应注意其搭接部位连续、咬合紧凑，不能使用变形材料，防止其漏水。另外注意槽楞相互协调，做到制作结束后美观大方；(4)瓦楞铁的固定严格按设计和安装要求进行，牢固、整齐。六、设备安装1、 设备装置到现场后，根据设计要求及技术协议和厂家提供的制造图纸、技术资料协同甲方一起进行验收，包括整机、各个部件、附件、管口方向及设备尺寸，地脚螺栓孔等并填写设备检验记录，发现不符之处，应立即通知甲方及厂家和设计单位，一起协商处理。2、 压缩机就位：设备的安装就

7、位应按照设计图纸所要求方位进行。(1)安装前线清理预埋预留、螺栓孔的油污，碎石泥土等杂物。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，防止垫铁部位表面应凿平；(2)找好设备找正、调平的定位基准面或线，该压缩机采用电机底座和飞轮垂直面；(3)安装顺序为撬块基础一机体T缸体T飞轮及联轴器一电机；3、附件安装润滑油管路安装时应采用冷弯，要做到横平竖直，美观大方。电气、仪表保护装置安装应严格按设计要求和设备技术文件。4、储罐、缓冲罐安装(1)设备运至现场后，会同厂家、甲方对设备外观、资料、法兰开口方位、尺寸等根据设计图纸进行验收，并填写设备验收记录。(2)复查基础尺寸及地脚螺栓尺寸。(3)吊装时采用2台30T

8、吊车抬装作业，并对照图纸确保管口方向正确。(4)吊装结束后，调整垫铁进行找正，其中罐体应向排污法兰方向倾斜2/00.(5)大罐充水进行沉降试验。要求沉降72小时，基础沉降不得超过5mm,确认合格后再进行管线碰口。5、工艺配管：(1)管沟开挖，采用人工开挖方式；(2)管沟开挖前，应向施工人员做好管沟断面，推土位置、地下隐蔽物的分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人负责；(3)开挖边坡应根据现场土质状况，保证不塌方，不偏帮，保证边坡平整。(4)管沟底部应平直，无油污、石块、砖头等坚硬物。(5)开挖过程中，如发现异常物等应通知甲方，制定好安全措施后，再进行施工。(6)开挖管沟应及时验收，并办理

9、有关手续后方可下管。6、管线组对(1)组对前，应对每一根管进行清扫，确保管内无异物污泥等。(2)清理对口附近20Cm内的铁锈、油泥。(3)管道按要求做好坡口。(4)管道组对过程中，应避免强力对口。7、管道焊接(1)管道焊接应严格焊接工艺评定进行，焊工持证上岗。(2)焊条存放应做到防雨、防潮，使用前应按出厂说明书进行烘干，现场存在保温筒内，随用随取，并专人负责。(3)雨天风速超过8ms,相对湿度超过90%应停止野外施焊。8、管道焊接方法(1)管道焊接严格执行焊接工艺规程卡。(2)焊接前清理焊口附近IOCm范围内的油漆、油污、铁锈等，并不得有裂纹、夹层等缺陷。(3)管道焊接时，每道焊口必须连续一次

10、焊完，施焊时，层间熔渣必须清除干净并进行外观检查，合格后进行下一道焊接。(4)每遍焊接完成后，应认真清渣，除去气孔、夹渣等缺陷。9、焊接检验(1)外观检验应在焊后及时进行，不合格不得进行无损探伤检测。(2)检查前应清除熔渣和飞溅。(3)焊缝表面不能有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。(4)咬边、错边、焊缝余高宽度应符合规范要求。(5)焊缝缺陷超出标准时，应进行修补或割除。10、管道安装(1)预制管道严格按预制序号进行现场安装。(2)安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。(3)法兰连接应与管道同心并保证螺栓自由出入，螺栓紧固后应与法兰贴紧，紧固后的螺栓与螺钉宜齐平。(4)接

11、地铜管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经减压合格不得防腐。(5)隐蔽工程未经验收，不得进入下一道工序。(6)连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。11、阀门安装(1)阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其按装方向。(2)阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态。(3)安全阀按装时，应事先按管理局规定进行检验，安装时应垂直安装。(4)仪表用调节阀安装时应注意不能损坏其附件。12、波纹管补偿器安装(1)波纹管补偿器应按标准进行预拉伸、且受力均匀。(2)波纹管补偿器内有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。(3)波纹补偿器近接时与管道同轴，不能偏斜。(4)波纹补偿器在投

12、产运行前应将其预拉伸约束装置拆除。13、管架支架安装：(1)管架安装应严格按设计型式规格标准进行制作与安装。(2)管架应横平竖直、美观大方。(3)管道安装时，应及时固定支架，支架位置正确，安装应平整、牢固与管子接触严密。(4)固定支架应按设计文件安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。(5)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和被卡现象，安装位置严格符合设计文件要求，绝缘层不得妨碍位移。14、无损检测(1)焊缝外观检查合格后，应对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损控伤。(2)无损检测执行石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范。(3)对有缺陷的焊缝必须进行返修，返修后重新进行无损检验，

13、同一部位的焊缝返修不能超过两次。15、系统试压、吹扫强度试验(1)管线安装完毕并检验合格后，对管线进行强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍。试压介质为空气。(2)试验前，用空气进行预试验。试验压力为0.2Mpa(3)试压时，要将试压部分与不适压部分做有效隔离，对试压管道上的仪表部件要采取有效隔离。(4)试验所用压力表的精度等级不得小于1.5级，压力表的最高刻度应为试验压力的13倍左右，压力表不少于两块，分别安装在管道两端的较高位置上。(5)试压过程中，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时稳压5分钟，未发现异常，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压5分钟，直至试验压力，稳压10

14、分钟。再将压力降至设计压力。用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，直至无泄露。(6)试压过程中，如发现泄露，不能带压修补，缺陷消除后应重新进行试压。(7)管道试压合格后，应缓慢降压。(8)试验过程中，工作人员不得沿管道检查，沿管线6m范围内应划为禁区，架空管道禁区范围增加一倍，无关人员，不得进入禁区。气密性试验(1)气密性试验为设计压力的115倍。(2)强度试验过程中。降压至设计压力的1.15倍时，稳压30分钟无压降，密封点无泄漏为合格。16、吹扫(1)管道在强度、气密性试验结束后，对管线进行吹扫，吹扫介质为空气，吹扫压力为低于设计压力，流速为，20mmino(2)吹扫设备为中压压风车。(3

15、)吹扫前，容器口、设备口、过滤器等进行有效隔离，防止杂物吹入内部。(4)吹扫前，挂到支架、吊架应加固完毕。(5)吹扫前，仪表调节阀，节流阀等部件，应进行拆除。(6)吹扫按主管一一支管一一排污管顺序进行，在系统低点设置放空点。17、防腐保温(1)埋地管线均为特加强防腐管，焊缝必须在试压结束后，进行防腐补口；(2)地上所有管线、型材采用机械或除锈、辅助人工除锈除锈合格后刷红丹防锈漆二遍，面漆三遍；(3)管线及型钢面漆：放空管线黑色，天然气管线黄色，循环水管线为草绿色，支架及构架均为灰色，储罐和缓冲罐为银色。18、保温(1)本次改造工程全部为岩棉保温，厚度有100、80、60、40mm厚度；(2)设备保温前，先采用40x3.5扁钢做保温支持圈。固定圈材料同设备相同，为Q235-A。保温支持圈间距为3米，保持层支承间距为0.8米；(3)保温层厚度为100mmx80mm,均采用分层保温；(4)保温材料拼缝不得大于5mm,同层错缝、上下层压缝