油品储运安全技术操作规程.docx

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1、油品储运安全技术操作规程1、术语和定义1. 1 安全 safety免受除了不可接受的损害风险的状况。1. 2 环境 envirnment车间运行活动的外部存在,包括空气、水、土地、自然资源、 植物、动物、人以及它们们之间的相互关系。1. 3 事故 accident造成死亡、职业病、伤害、财产损失、环境破坏的事件。1. 4 危害 hazard可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或 状态。1. 5 事件 incident导致或可能导致事故的情况。1. 6 环境因素 environmental aspect单位的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。1. 7 风险 risk某一

2、特定危险情况发生的可能性和后果的组合。1. 8 风险评价 risk assessment依照现有的专业经验、评价标准和准则，对危害分析结果做 出分析、判断的过程。1. 9 可容许风险 tolerable risk根据分公司的法律义务和方针，已降至可接受程度的风险。1. 10 环境影响 environment impact全部或部分地由单位的活动、产品或服务给环境造成的任何 有害或有益的变化。1. 11 污染预防 prevention of pollution旨在避免、减少或控制污染而对各种过程、惯例、材料或产 品的采用，可包括再循环、处理、过程更改、控制机构、资源的 有效利用和材料替代等。1.

3、 12 资源 resource实施安全、环境与健康管理体系所需要的人员、资金、设施、 设备、技术和方法等。1. 13 职业健康安全 OCCUPational health and safety影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问这 和其他人员健康和安全的条件和因素。1. 14 管理者代表 management reprsentation由分公司最高管理者任命，在车间内代表最高管理者履行 HSE管理职责的人员。1. 15安全、环境与健康管理体系safety environment andhealth management system指实施安全、环境与健康(HSE)管理的组织机构、

4、策划活动、 职责、惯例、程序、过程和资源等而构成的整体。2、生产特点2.1易燃性油品具有易燃性，燃烧的难易与其闪点、燃点和自燃点三个 指标有关。油品越轻，闪点越低，着火危险性越大，但轻质油自 燃点高，因而难于自燃；重质油闪点高，但自燃点低，着火危险 性同样较大，高温重油泄漏比汽油泄漏更易自然着火。2. 2易爆性油品爆炸的危险性取决于爆炸极限，一般来说，爆炸极限 越宽，危险性越大。2. 3易挥发、扩散、易流淌性油品尤其是轻质油在任何温度下都有蒸发现象，挥发出来的 油气可四处扩散，跑冒的液体可四处流淌，遇明火极易引发火灾 爆炸事故，且导致环境污染，人员中毒。2.4易产生静电性油品由于与管壁或容器壁

5、摩擦、冲击以及油流喷射等易产生 静电，静电聚集到一定电位就会放电，产生火花，遇有油气极易 引起着火爆炸。尤其是汽油，在静电电位高于4V时，火花能量 为O. 25mJ就足够引燃汽油蒸汽，引起火灾或爆炸。在油品储运 过程中，静电产生还和空气湿度、油品流速、压力以及油品电导 率等因素有关，为了减少静电危害，应采取静电接地、控制流速、 防止喷溅冲击。2. 5毒害性、腐蚀性油品大多具有一定毒性、硫酸具有极强的腐蚀性，应加强防护，避免人身中毒事故。不同浓度的硫化氢对人体的危害H2S浓度ppm接触时间毒性反应0. 035开始闻到臭味0.4臭味明显4-7感觉中等强度的难闻的臭味3-40臭味强烈，但能忍受，是引

6、起症状的开始701502 1 5 分嗅觉疲劳，不再闻到嗅味，呼吸道及眼刺激性症状3006 8分钟出现眼急性刺激性，长期接触引起水肿76015 60 分钟发生肺水肿，支气管及肺炎，接触时 间长引起头痛，头昏，步态不稳，恶 心，呕吐，排尿困难IOOO数秒钟出现急性中毒，呼吸加快，麻痹而死亡1400立即昏迷，呼吸麻痹而死亡2.6易受热膨胀性油品受热，温度上升，体积迅速膨胀，易损坏容器或管件;反之，油温降低，油品体积缩小，容器内出现负压，也会使容器 凹陷、抽瘪变形。2. 7易沸溢性含水的重质油油罐加热时，易突沸，应控制油温，加强油罐 脱水。3、石油产品主要安全性能指标3. 1储程油品在规定条件下，流出

7、第一滴冷凝液时所测得的气相温度 称为“初储点”；蒸储出最后一滴液体时的温度则称为“终僧 点”（或干点）。初储点到终偏点这一温度范围就称为油品的偏 程。储程是用来判断石油产品中轻重组分的多少及指导石油产品 生产和使用的主要指标。4. 2爆炸极限在火源作业下，可燃气体、蒸气或粉尘在空气中，恰足以使 火焰蔓延的最低浓度称为该可燃气体、蒸气、粉尘与空气混合物 的爆炸下限。同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限。 上限和下限统称为爆炸极限（一般指体积爆炸极限），上限和下 限之间的浓度范围称为爆炸范围。物质的爆炸下限越低或爆炸范 围越宽，其爆炸危险性就越大。5. 3闪点闪点是在规定条件下，将油品加热蒸

8、发，使油气和空气形成 的混合气遇火即发生瞬间闪火的最低温度。根据测定仪器的不 同，闪点有两种测定方法，即开口杯法（测定重质润滑油）和闭 口法（测定燃料没油和轻质润滑油）。闪点是表示石油产品蒸发倾 向和安全性的指标，也是油品危险等级的划分依据，油品温度低 于闪点时，可能蒸发的轻质组分浓度，不能达到爆炸极限。6. 4燃点在规定条件下，当油品温度超过闪点，再继续加热升温，所 形成的油气遇明火发生燃烧时的最低温度。7. 5自燃点在规定条件下，当油品加热到一定温度，在没有明火的情况 下，油气与空气接触就自行燃烧的最低温度。3. 6硫含量硫在产品中所占的重量百分比，它是防止设备腐蚀和环境污 染的一项重要指

9、标。3.7 冷凝点在规定的条件下，油品被冷却到失去流动性时的最高温度。3.8 可燃物质的火灾危险性分类可燃物质的火灾危险性分类见表类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲10% （体积）乙10% （体积）液态烧、可燃液体的火灾危险性分类类别名称特征甲A液态烧15时的蒸汽压力0. IMPa的烧类液体及其它类似的液体甲B可燃液体甲A类以外，闪点V28C乙A可燃液体28 闪点 45乙B可燃液体45CV 闪点 V60C丙A可燃液体60CW 闪点 W120C丙B可燃液体闪点120。C1：操作温度超过手L闪点的乙类液体，应视为甲B类液体。2：操作温度超过其闪点的丙类液体应视为乙A类液体。3：固体的火灾危险性分

10、类，应按现行国家标准建筑设计 防火规范的有关规定执行。3.9 石油及产品的储存（使用）要求及防范措施1）油品的储存温度不能过高并加强脱水油品储存温度过高，有的品种中的不饱和煌及非煌组分则较 易氧化、缩合成胶质；油品中的轻组分也易蒸发损失掉；当温度 超过该油品的闪点时，还会增大火灾危险；对粘度大的油品来说, 如油品中含水或罐底存有积水，当温度超过IO（TC时，会发生突 沸现象。因此，油品的储存温度不能过高，并加强脱水。2）防止氧化变质石油产品在储存过程中，经光、热的作用以及在金属（特别 是铜等）和杂质的促进下，发生分解或与空气中的氧起化学作用, 生成极不安定的氧化物聚集为胶质、沥青质和酸性物质。

11、因此， 除采用良好的精制和加抗氧化剂、防胶剂及金属脱活剂等生产工 艺措施外，在储运管理上要尽量避免光、热作用，防止与铜等促 进氧化反应的物质接触和杂质落入。3）防止水分和杂质的污染石油产品的储运和使用过程必须采取密闭系统，以防水分、 杂质的侵入，切断污染源。同时还要防止内部生锈等污染，并对 油罐定期清洗。4）防火防爆石油产品都是可燃性物质，尤其轻质油都是易燃易爆品，因 而在生产、储运和使用中要十分注意防火防爆。油区要严禁烟火, 并不准存放其他易燃易爆物品，必须备齐消防器材，严格执行防 火规定，并定期认真检查。操作人员不许穿带钉子的鞋，不得穿 易磨擦产生静电的工作服。不许用铁锤敲打油罐、管线等，

12、使用 铜或铝合金制的工具，以免产生火花。静电火花是液体石油产品在管线输送中引起火灾爆炸的主 要根源。发生火灾爆炸的条件是一定浓度的燃类气体与空气形成 混合气和足够能量的火源。常温下可形成易燃易爆气体的产品有液化气、汽油、溶剂油、 石脑油、航空喷气燃料、轻煤油、轻质柴油等。防止的办法主要 是降温、密闭，以减少形成危险混合气体的可能性，并可同时减 少油品损失和防止大气污染。防火防爆的主要措施是减少静电的 产生及把产生的静电随时消除，所以，必须保持接地线良好，定 期检查，并完善防雷设施。5）防止中毒为保护职工的身体健康，不论是轻质还是重质石油产品都要 避免食入和尽量减少直接皮肤接触，在含硫化氢浓度较

13、高的作业 场所，必须正确穿戴好防护用品，并有专人监护。6）日常监控内容检查内容控制要求工艺指标操作情况、工艺卡片执行情况、工艺流程管理情况制度落实，指标控制符合要求，检查记录、考核办法做到：真实、及时、齐全、字迹清晰设备设施及其附件运行情况记录详细且与现场相符所辖区各种施工作业的安全管理情况有有效作业票，现场安全措施落实油罐（容器）及其 各种附件的完好 情况（进出口管线、阀门、呼吸阀、阻火器、静 电接地、安全阀、压力表、浮梯、脱水阀、 导轨等）设施完好，运行正常，按时校验（压 力表：铅封完好，定压正确；安全阀：铅封，铭牌完整，隔离阀全开回一扣）各种消防设施的完好情况（消火栓、消防炮、各种灭火器

14、、消防管线、 喷淋设施、消防道等）完好无损，无泄漏， 有防冻措施。水幕、喷淋、蒸汽等消防设施 完好，能随时投入使用，定期检查，道路畅 通无阻各种仪表的使用完好情况（液位计、液面计、压缩机的各种仪表、气 动阀门的控制仪表、计算机等）操作灵活， 信号正确，显示数据清晰准确，有最高、最 低标志，使用率、完好率95%各种工艺联锁的投用情况（油罐r液位联锁）联锁投用正常,制度、检查、考核齐全可燃（有毒）气体报警器的使用和管理情况使用正常，完好率100%,报警时间、数据登记及时气防器材的使用（空气呼吸器、氧气呼吸器）操作工能熟练和日常管理情况使用，定期检查、更换，及时充气，完好率100%油罐及罐区防雷防静

15、电接地设施情况检查螺栓与连接件的表面要连接紧固、无锈 蚀断开现象，静电导出线没有断开现象，接 地电阻符合要求7）监控措施车间安全监控措施a）把班组的监控措施和责任分解到对口管理人员；b）控制火种火源（包括安全用火）；c）对易散发可燃气体或有毒气体的危险点进行检测监控；d）每周检查、定期分析、及时消除隐患，确保生产稳定运 行（包括稳定工艺参数、控制运行负荷）；e）做好事故状态下防止事故扩大的应急处理（如组织堵漏、扑救初期火灾及人员的自救、互救）；f）落实各种作业及开停工的安全措施；g）制定和完善关键装置要害部位各种应急处理预案，每季 度进行一次事故预案演练，使要害部位的操作人员能识别和及时 处理各种不正常现象及事故；h）做好各种安全检查记录。班组安全监控措施a）严格执行巡回检查制度；