轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准.docx

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1、轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准4. 2.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装 罩面板的顶棚安装工程。4. 2.2 施工准备4. 2. 2. 1材料及构配件：4. 2. 2. 2轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，采用热镀锌上人龙骨。4. 2. 2. 3轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。4. 2. 2. 4零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、膨胀螺栓、自攻螺钉，所有配件均用热镀锌。4. 2. 2. 5罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。4. 2. 2. 6胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。4. 2.3 主要机具：4. 2.

2、 3. 1 电锯、无齿锯、射钉枪、电锤。4. 2. 3. 2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水 平等。4.2.4作业条件：4. 2. 4. 1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中, 按设计要求间距预埋中6中10钢筋吊杆，一般间距为900mm- 1200mmo4. 2. 4. 2确定设备限界线,若设备安装超过限界线，则请设计协调。4. 2. 4. 3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及 各种露明孔口位置。4. 2. 4. 4各种材料全部配套备齐。4. 2. 4. 5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。4. 2. 4. 6搭好顶棚施工操作

3、平台架子。4. 2. 4. 7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱 度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板决定分块及固定方 法，经鉴定认可后再大面积施工。4. 2.5操作工艺4.2. 5. 1 工艺流程：弹顶棚设备风管限界线 一 划龙骨分档线 一 安装主龙骨吊杆 一安装主龙骨卜I安装次龙骨I 一设备安装fI安装罩面板I -刷漆 一安装压条一表面涂层4. 2. 5. 2 弹顶棚设备限界线：根据楼层标高，用尺竖向量至顶棚设 计标高，沿墙、柱四周弹顶棚设备限界线，以限界线为准，弹出龙骨 水平线。4. 2. 5. 3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高

4、水平线上划龙骨分档线。4. 2. 5. 4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线 后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺 栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。4. 2. 5. 5 安装主龙骨：4. 2. 5. 5. 1配装吊杆螺母。4. 2. 5. 5. 2 在主龙骨上安装吊挂件。4. 2. 5. 5. 3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位 置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。4. 2. 5. 5. 4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。4. 2. 5. 5. 5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，

5、设置连接卡固件。4. 2. 5. 5. 6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间 距为 IOOOmmo4. 2. 5. 6安装次龙骨：4. 2. 5. 6. 1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。4. 2. 5. 6. 2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通 过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为50Onlm600mm0 4. 2. 5. 6. 3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4. 2. 5. 6. 4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。4.

6、 2. 5. 7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进 行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板 的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板 胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。4. 2. 5. 7. 1 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨 架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺 通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安 装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150170mm04. 2. 5. 7. 2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面

7、板的品种、材 质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚 度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装 部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽IOnlnI15mm的范围刷 胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开 始，然后向两侧分行粘结。4. 2. 5. 7. 3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡 固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度 和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。 罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙 骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼

8、缘或将无槽的罩面板装在T形翼 缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行 拉线调整T形明龙骨。4. 2. 5. 7. 4 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶 棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置 弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距 为300mm；也可用胶结料粘贴。4. 2.6质量标准4. 2. 6. 1保证项目：4. 2. 6.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合 设计要求。4. 2. 6. 1. 2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。4. 2. 6. 1. 3罩面板应无

9、脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷； 安装必须牢固Q4. 2. 6. 2基本项目:4. 2. 6. 2. 1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。4. 2. 6. 2. 2罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。4. 2. 6. 2. 3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接健应严密。4. 2. 6. 3允许偏差项目，见表七。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差表七项次项类项目允许偏差（mm）检验方法胶合板塑料板纤维板钙 塑 板石膏板石棉板1龙龙骨间距222222尺量检查2龙骨平直333222尺量检查3骨起拱高度1010101010

10、10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平+ 555555尺量或水准仪检查5罩面板表面平整223333用2m靠尺检查6接平直333333拉5m线检查7接缝高低0.50.51111用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平555555拉线或用水准仪检查9压压条平直333333拉5m线检查10条压条间距222222尺量检查4. 2. 7成品保护4. 2. 7. 1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。4. 2. 7. 2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、 使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。4. 2. 7.

11、3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台 等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4. 2. 7. 4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢 骨架上。4. 2. 7. 5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。4. 2.8应注意的质量问题4. 2. 8. 1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点 的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通 线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。4. 2. 8. 2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯 具口、通风口等处，应按图纸上

12、的相应节点构造设置龙骨及连接件, 使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。4. 2. 8. 3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上, 并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得 吊固在轻钢骨架上。4. 2. 8. 4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正; 施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。4. 2. 8. 5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使 用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。4. 2. 8. 6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。4. 2. 9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：4. 2. 9. 1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。4. 2. 9. 2 罩面板应有出厂合格证。4. 2. 9. 3工程验收应有质量验评资料。