桩基施工计划.docx

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1、施工工艺技术交底书编制单位：工程部编号：桩基O1工程名称高掰湾小桥、李渠小桥、通道桩基施工编制时间2023年4月24日编制人复核人接受单位接受人内容：高即湾小桥、李渠小桥、通道桩基施工技术交底一、工程概况高卵湾小桥于K3+097跨越小河沟，桥长16.82米，上部构造为单孔1X16m装配式先张预应力混凝土空心板桥。下部构造采用扶壁台，钻孔灌注桩基础，本桥单根桩长18米，桩径1米，共32根。李渠小桥为排路左侧山谷水设置，里程中心桩号为K5+135,桥长16.82米，上部构造为1X16m装配式先张预应力混凝土空心板桥。下部构造采用扶壁台，钻孔灌注桩基础，起点桩号K5+127处双排桩桩长10米，桩径1

2、米，共16根；终点桩号K5+143.02处双排桩桩长11米，桩径1米，共16根。通道为跨越底下土路及路边排水沟所建的汽车通道，通道桥长17.04米，桥下净空4米，上部构造为单孔IX1Om装配式先张预应力混凝土空心板桥。下部构造采用薄壁台，钻孔灌注桩基础，单根桩长15米，桩径1.2米，共16根。二、施工方案针对地质条件，选用旋挖钻机或冲击钻进行施工，汽车吊吊放钢筋笼，碎由拌和站集中拌和，碎搅拌输送车运送，导管法灌注水下碎的施工措施。提议采用冲击钻施工，采用旋挖钻机应采用措施保证成孔不塌孔、不缩孔，保证桩基质量。1、施工准备（1）清除杂物，平整场地，根据地面状况换填土、夯打密实、设临时防护和安全照

3、明。工作平台高出地面O.5m以上，并在四面做好排水设施。支搭防雨罩棚，安装设备。修建临时道路，选择好弃硝地点。（2）土方开挖应从上而下分层挖掘。挖机作业0边坡应验算其稳定性，当不能满足时，应采用加固措施。分层开挖，按规定放坡，深度超过6米的，在深度6米处部分设置台阶，台阶宽度不少于2m,底部在距边坡1.5米处设置截排水沟。顶部在距坡顶1.5米位置设置截排水沟。（3）开挖基坑当深度超过15米时，应根据土质和深度状况，按规定放坡或加可靠支撑，并设置工人的上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米时，必须在边缘设置两道1.2米高日勺护身栏杆及明显警示标志标牌。在危险处,夜间应设红色标志灯。（4）挖土时要随时观

4、测土壁变动状况，如发既有裂纹或部分塌落现象，要及时采用对应的措施进行处理或加固。基坑施工中对坑壁、周围环境进行观测和监测，如出现异常状况应及时处理，待答复正常后方可继续施工。基坑、边坡和基础桩施工时，施工队应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）基坑边及边坡1.5米以内不得堆土、堆料、停置机具。基坑边与建筑物、构造物的距离不得不不小于1.5米，当基坑开挖深度不小于相邻建筑的基础深度时,应保持一定距离或采用边坡支撑加固措施，并进行沉降和移位观测，必须采用有效技术措施，并报上级安全技术部门审查同意后方准施工。（6）测放桩位

5、，通过导线控制点测放桩基位置并引出护桩，护桩采用混凝土护桩，护桩位置尽量位于正交的连线上并不受挖孔施工影响处，等锁口节段完毕后及时引到锁口险上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。2、旋挖钻孔桩施工旋挖钻孔桩是采用旋挖钻机，在地层中按规定形成一定形状日勺井孔，到达设计高程后，将钢筋骨架调入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，配合不一样钻具，合用于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业，对于干硬性黏土，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,旋挖钻孔桩的重要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制

6、备、旋挖钻进、清孔、钢筋笼起吊就位、灌注水下混凝土、拔除护筒。详细实行环节如下：（1）埋设钢护筒a钻孔前设置结实、不漏水日勺孔口护筒。护筒内径不小于钻头直径约20Cnb还需满足孔内泥浆面的高度规定，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m0b当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实0土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四面回填黏土并分层扎实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不不小于5cm,倾斜度不不小于1%oC护筒顶面中心与设计桩位偏差不得不小于5cm,倾斜度不得不小于1%。(2)泥浆池选择和备足良好0造浆粘土或膨润,造浆量为2倍B桩0混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不一样地层及时进行调整。泥

7、浆性能指标如下：a在砂类土、碎(卵)石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁；在黏性土中钻孔当塑性指数不小于15,浮渣能力能满足施工规定时，可运用孔内原土造浆护壁。b泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重可为1.11.3;反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为I.051.15。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为1622s;松散易坍地层为1928s.含砂率：新制泥浆不不小于4%。胶体率：不不不小于95%。PH值:不小于6.5oc配合测量放样进行施工放样时，施工队应配合测量班按设计图纸定出孔位，经现场技术人员检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，

8、尽可曾设护桩能，以备开挖过程中对桩位进行检查。(3)钻孔a安装钻机安装钻机前，对重要机具及配套设备进行检查、维修，钻机底部应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。b钻进钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不一样地质层选用不一样的钻头、钻进压力、钻进速度及合适的泥浆比重。钻孔作业应分班持续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应注意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合规定时，应及时改正。应常常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保留。钻孔过程中应观测主机所在地面和支脚支承地面处的变化状况，发现沉

9、降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。(4)检孔当钻孔深度到达设计规定时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计规定后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师承认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。清孔清孔的目日勺是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范规定，钻孔到达规定深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合规定后立即进行清孔。3、冲击钻孔桩施工冲击钻成孔是通过钢丝绳提高冲击锤回落冲击破碎岩土，并将其粉碎，然后用泥浆泵持续抽入符合设计规范规定的新制泥浆，由泥浆循环带出破碎岩土，不停排出钻渣，直至钻至设计深度。(1)施工准备

10、采用机械将施工场地整平压实，根据施工规定，合理布置场地。泥浆池、沉淀池设置两桩位之间，两池相邻。沉淀池泥浆池开挖尺寸符合最大桩容积需要，并能多桩公用。与桩位之间设置“S”型排浆沟，通过沉淀池，再流入泥浆池。场地平整后，测量班放线完毕，在桩位四面十字方设置四个以上护桩，用于施工过程控制；做好测量复核，并记录放样数据，向施工班组下发测量技术交底书，交底人、现场技术负责人、施工班组长三方签字。(2)护筒日勺埋设冲击钻钻孔护筒采用4-6mm的钢板制作，根据地质状况选用钢护筒。护筒内径尺寸比桩径大20cm40cm护筒顶面高出施工地面0.3m左右。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位诸多，应先做试

11、桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处在潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5m2.Om,并应采用稳定护筒内水头的措施。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不不不小于1m,砂类土不不不小于2m,当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四面回填黏土并分层扎实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不不小于5cm,垂直线倾斜不不小于1%,干处可实测定位，水域可依托导向架定位。埋设护筒前，采用人工开挖护筒槽，挖至护筒底标高，不破坏桩位中心桩，再把钢护筒吊放到孔内，挂十字线，使钢护筒中心线与桩位重叠，使用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。随即在钢护筒周围对称地、均匀

12、的回填最佳含水量的粘土，并分层扎实，到达最佳密实度。以保证其垂直度，并防止泥浆流失及护筒位移、掉落。（3）护壁泥浆选用粘土、水、纯碱等按合适配合比配制优质泥浆。根据地层状况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层10512,易塌地层1.2140。粘度：易坍地层2230Pas含砂率：新制泥浆不不小于4%。胶体率：不不不小于95机PH值:811。施工泥浆循环系统包括：沉底池、泥浆池、泥浆泵、制备泥浆设备、捞渣设备等。（4）冲击钻成孔钻机就位，检查钻机的性能状态，保证钻机可以持续正常日勺工作。泥浆稠度满足护壁规定和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标到达规定时开始钻进。开始钻进要缓慢，采

13、用小冲程钻进，待通过护筒底口后方可正常钻进。钻进过程中要注意取样，根据地层状况及时调整冲程、泥浆稠度，在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时采用高冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆日勺稠度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止斜孔弯孔。钻孔作业分班持续进行。钻进过程中每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，同步注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入登记表中以便与地质剖面图查对。填写钻孔记录，并对钻孔泥浆进行检测和试验

14、，不符合随时改善。每作业工班交接应进行桩位复核，确定护筒、冲锤中心在桩位中心上，方可继续钻进。并做好施工记录交接工作。泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能导致对周围农田及水源H污染，钻渣用汽车运至指定位置堆放。（5）排渣在冲击一段时间后，由泥浆循环系统将钻渣从孔内带携出，排入沉淀池，同步用泥浆泵从泥浆池内持续不停B抽入符合规定日勺新制泥浆。注意在排渣过程中，必须一直保持孔内原油水位高度，防止塌孔。（6）验孔采用自制探笼作为验孔设备检查孔径、倾斜度，探笼直径与桩径相似。若验孔设备可以顺利到达孔底，则孔径符合规定。倾斜度采用三点一线的措施检测，吊放检孔器在孔口、孔中间、孔底各测一点，在孔口拉十字线

15、，十字中心为桩位中心，若四点在一条直线上阐明该孔倾斜度符合规定。同步检查孔位偏差值。采用钢丝绳线锤检查孔深、孔底沉渣厚度。到达规定监理工程师签证后方可进入下道工序。钻孔桩应符合下列规定:孔的中心位置：任何方向不不小于50mm钻孔直径：不不不小于桩B设计直径孔深：不不不小于设计值倾斜度：不不小于1%桩长（7）清孔钻孔到达规定深度后，应认真查看渣样与否符合设计规定。采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合规定后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换法。清孔须到达符合设计及规范规定，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不不小于1.1,含砂率不不小于2%,粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，嵌岩桩桩径不不小于等于15米时沉渣厚度不不小于5cm。严禁采用加深钻孔深度的措施替代清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不不小于设计规定。4、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图5、钢筋笼的起吊和就位(1)钢筋笼制作完毕后，骨架安装采用吊车，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之