水泥路面施工详细计划.docx

《水泥路面施工详细计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥路面施工详细计划.docx（17页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、泉岗中路（光谷大道一泉岗南路）道排工程混凝士路面专项施工方案赤东建设集团有限企业2023年10月一、工程概况1泉岗中路（光谷大道-泉岗南路）道路全长2814.254米，路幅宽度为40米。向东路过龙泉一路、龙泉二路、龙泉三路、龙泉四路、光谷三路、龙泉五路、龙泉六路、至泉岗北路。重要内容包括：土方工程、道路工程、雨水工程、污水工程等。本工程道路走向按规划坐标定线，道路为东西向，全长一处平曲线，圆曲线半径300m,圆曲线两端设置缓和曲线。道路沿线分别与9条主次干支路相交，重要路口进行渠化设计。道路原则断面：4OnI宽断面：4.5m（人行道含树穴带）+2.5m（非机动车道）+5.5m（绿化带）+15m

2、（机动车道）+5.5m（绿化带）+2.5m（非机动车道）+4.5m（人行道含树穴带）机动车道总厚度62.6cm：4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）；6cm中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）；0.6cm稀浆封层ES-2；22cm一般水泥混凝土;15cm5%水泥稳定碎石；15cm5%水泥稳定碎石。非机动车道路面构造总厚度38cm：18cm一般水泥混凝土;20cm5%水泥稳定碎石。人行道总厚度23cm：6cmC30仿石步砖；2cmM1O水泥砂浆座浆；15cm5%水泥稳定碎石。二、一般水泥混凝土面层动工准备工作状况1、路基稳定、密实、均质，对路面构造提供均匀的支承。水稳层底基层、基层符合公路

3、路面基层施工技术规范，并经监理工程师及有关部门验收合格，各项检测指标满足施工规范规定。路面混凝土施工前对工作面进行彻底清理，保证基层无泥块、无杂物，并洒水保持湿润，满足一般水泥混凝土面层（如下简称为舲面层）施工的规定。2、柱面层配合比设计完毕，并经监理工程师审核可以使用。3、多种机械到位，安装、调试、标定完毕，数量、性能符合施工规定。4、施工所需用水泥、砂、石、钢筋（钢筋加强网、持续配筋网、角隅钢筋、拉杆、传力杆）、外加剂等原材料经检测均符合设计规定,可以使用，多种材料数量满足施工规定。5、整平机械采用三辐轴式整平机，采用人工摊料，一次性平整宽度为单向行车道宽度3.75m,每个道口按设计分块浇

4、筑。6、施工人员到位，并完毕各级技术交底工作，各类机手纯熟掌握本机操作规程，能纯熟进行生产作业；专业班组工人组织有序，作业经验丰富，可以信任各项辅助作业。施工员、测量员、试验员、质检员、安全员熟知本职工作，可有效控制施工现场。7、施工放样、挂线已完毕。机械设备已安装、调试、就位、试铺等工作均完毕。8、各项通讯联络设备装备完善，可保证前、后场联络，保证生产指挥顺畅。三、原材料阐明1 .水泥混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂、钢筋等材料均应符合GBJ97-87的规定。本工程所用水泥硅均采用商品於。2 .校采用商品舲，用商品校自卸运送车运至现场。出料及铺筑时卸料高度不超过1.5M,如有离析时应重

5、新拌合，严禁掺加生水。拌和好的水泥校规定测定的28天龄期抗折强度25Mpa。球浇筑前，应对模板高度、支撑稳定状况和基层平整润湿状况以及拉杆、传力杆钢筋安放位置等进行最终的全面检查。四、一般水泥混凝土面层施工方案1、测量放样（1）、测量人员用全站仪放出放样点，在两侧水稳层基层边缘外设铁桩，在铁桩上标示出按松铺系数计算的於面层标高，然后拉线标不O（2）、中间放样点采用全站仪控制，标高由水准仪测量控制，并和两侧铁桩标高横向拉线调平。（3）、据柱面层设计标高和水稳层基层实测标高，按照试验路段测定的松铺系数放样出舲面层松铺标高。2、模板的制作及安装水泥混凝土路面的模板所有采用钢模。由于钢模要作为三辐轴滚

6、动的承重导轨，因此钢模必须有足够的刚度，以保证路面的平整度。钢模用58mm厚日勺槽钢加工而成，根据主线和匝道路面厚，采用20Cn1高度的槽钢。按设计规定在槽钢上预留拉杆孔。槽钢外侧采用三角架斜撑，打钢筋固定模板，模板安装过程中，除按设计线形和设计标高对的就位外，安装之后的检查调整必不可少。首先，检查通过三角架打路基的钢筋与否稳固，然后用三轴在安装好的模板上空滚1次，以便检测模板与否牢固；另一方面，检查模板接头与否顺滑，前后两块模板与否有错位。假如有错位或不顺滑的状况，需重新调整；最终，检测模板顶面(包括接头处)与否有凸凹不平的现象，假如有，需用砂轮打磨，保证三轴滚动的平稳性，最终到达路面平整度

7、的规定。3、混凝土的运送混凝土在运送过程中，保持车况良好，运送过程中不得出现漏料、漏浆现象。4、卸料与钢筋设置(1)、混凝土运送车将水泥混凝土运到施工现场时，在施工的此外一幅路面上掉好头倒行至卸料地点，由专人指挥卸料。卸料应到位,严禁碰撞整平机和前场施工设备及仪器。卸料完毕后车辆应迅速离开。(2)、按设计路面分块位置，采用前置式设定边缘加强钢筋、补强钢筋网和胀缝板，所有钢筋及胀缝板位置必须精确，支架牢固，按设计规定涂好沥青或防锈漆。(3)、胀缝板的传力杆安装好后，采用预浇方式加以固定，预浇高度以埋住传力杆为宜，并及时用振动棒捣实。(4)、纵向缩缝为假缝，设置拉杆。拉杆中部IOCm范围内涂防锈漆

8、，拉杆是直径为14的螺纹钢筋、长70cm,采用人工定位设置，间距为70cmo(5)、路面横向接缝均设传力杆，传力杆应采用HPB235时光圆钢筋，长度为50Cnb间距为25cm,加工断口应横向、光圆，必须采用锯断，不得挤压切断，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成23mm圆倒角。在传力杆的一端20Cm长日勺范围涂防锈漆，且涂防锈漆端在相邻板块中交错布置，传力杆搬运过程应防止变形和聚乙烯薄膜的脱落。(6)、胀缝传力杆涂防锈漆端包裹聚氯乙烯薄膜，并留3cm空隙填纱头。以保证传力杆的精确定位，传力杆采用前置式埋设工艺，最外侧一根传力杆与板边的距离控制在1525cm.5、三辐轴整平机日勺构造及工作原理三辑轴式整平

9、机是介于一般小型机械与滑模整平机之间的中等机械，由2个驱动器和3根轴构成。第一种驱动器驱动前1根偏心轴转动，完毕整平和振捣功能；第二个驱动器驱动后2根轴转动，带动整部机器前后移动或中断。偏心轴的偏心距，一般不大于0.5mm,轴的振幅等于偏心距。振动轴以2500rin的速度转动，对混凝土表面施加激振力。偏心轴一直是向后转动日勺，偏心轴对混凝土表面切削、振动及转动产生的离心力作用将混合料向前推移及绕轴转动。混合料的粘聚力足够大，保持与轴接触时，混合料中的颗粒克服粘性阻力移动。由于颗粒移动速度不一样，水泥浆和砂浆向混凝土表面上升，粗集料被压在混凝土内部或离开转动轴周围，实现提浆功能。伴随颗粒运动和分

10、离，混合料的粘度也发生变化，靠近轴的内层，以水泥浆为主，粘度较低，运动速度较快；靠近轴的外层，砂浆含量高，粘度增大，运动速度减慢；远离轴的层次，粗骨料含量高，粘度更大，运动速度更慢，其成套技术工艺日勺关键工序是排式振捣、3轴提浆整平及3m刮尺精平工序。6、滚动、振捣与整平混凝土大面浇筑完毕后，首先开动排式振捣器，对路面混凝土进行均匀振捣不能漏网。然后开动三辐轴式整平机，沿模板反复滚动，三轴式整平机每滚动一遍，需要专人用4m直尺沿横向将浮浆刮掉，同步需及时清理模板顶端的散落混凝土，保证三期轴整平机平稳滚动。三辐轴机滚动的次数，视混凝土振捣的状况而定，振捣后混凝土已比较密实，并且没有过多的浮浆的状

11、况下，可停止滚动三辐轴整平机。无论何种状况，三轴式整平机日勺滚动次数不少于3次。混凝土的振捣重要靠排式振捣器完毕，它重要由一排间距均为40cm、功率为1.IkW日勺振动棒（可机械升降）构成，以机械自动行进方式推移前进（行走速度为1.21.5mmin）o振捣时人工根据状况进行余料处理或补料，保证振捣后混凝土表面基本平整，略高于模板顶。在排式振捣器行进的同步埋设好纵向拉杆。三短轴整平机详细操作时，三辐轴整平机应来回滚压34遍，期间人工铲原浆进行找平，再过三辐轴整平机。经三辐轴整平机整平，还不能到达规范所规定的平整度规定，待混凝土表面收缩硬化后，进行人工抹面。抹面由专门技术人员操作,采用灰刀进行放射

12、状的平抹。充足保证混凝土路面的平整度和粗糙度是此项工序的关键，而抹面的时间和力度又显得尤为重要，因此该工种的技术人员需要专门的培训。7、混凝土切缝和压纹混凝土切缝时间必须掌握好，过早切缝会导致混凝土中粗集料脱落，过迟切缝则会产生初期裂缝甚至断板，因此切缝时间应控制恰当。切缝时应先每5m放桩，再弹线放样，并采用定向架引导切割机行走,使切缝直顺。混凝土路面浇注完后，立即可进行人工压纹。机械磨浆,人工抹面，人工抹平要掌握好表面水份收干度，人工至少要抹平压光三四遍。压纹要掌握表面抹平干湿度后，才能进行压纹，压纹深度要按图纸规定日勺表面构造深度沿横坡方向压纹，一般保证在1.52mm以上。交叉路口压纹要按

13、图纸规定日勺方向进行压纹，毛线两边要对直，绝对不能把毛线拉弯拉斜，发现毛线有弯斜的要立即压平返工。切缝，保证路面接缝平直、持续，缩缝使用切缝机切割。切缝每一幅长度要按设计图纸规定进入弹墨线，弹墨线要顺，从压纹线沟，进行切割，切割时要保证切缝深度45cm,切缝线要保证直线，严禁切缝出现弯弯曲曲现象。8、养生压纹后，需及时对混凝土进行养生。混凝土养生到一定的强度后,及时用4In直尺沿路面板块横向、纵向进行平整度检测。养生到28d后，对混凝土路面进行取芯，检测混凝土的强度、密实度和厚度。这些检测项目需及时进行，为下一步日勺施工提供数据参照，以便改善和优化施工方案。9、舲面层施工工艺流程图五、质量、安

14、全保证措施1)、质量保证体系施工过程中要常常进行如下几种方面日勺检测：(1)、钢筋检测：钢筋数量、规格、型号符合设计规定，表面清洁、无锈蚀，安设牢固、位置精确、无变形。(2)、坍落度检测：坍落度符合规范规定。(3)、标高检测：摊铺完毕的舲表面标高符合设计规定。(4)、校路面外观检测：表面平整，侧面无塌边、无蜂窝。硬刻槽均匀、直顺、深浅一致。(5)、养生检测：水分喷洒均匀，薄膜覆盖及时、严密及湿水养护。2)、影响平整度的关键措施(1)混凝土的拌和质量原材料尤其是碎石时级配要稳定，对碎石日勺强度、风化度、含泥量、含(石)粉量等指标要加强抽检频率，及时清除不合格的材料。严格按中心试验室同意的配合比进

15、行拌和，并对采用的大型拌和设备进行定期检测，检查自动计量系统日勺精确性。根据路面施工现场反馈日勺信息，及时调整拌和的用水量，以保证拌和后混凝土股/质量以及所规定时坍落度。(2)模板的质量考虑到三辐轴整平机开动时，自重、振动力和操作人员的重量，因此，对模板的质量及稳定性的规定就显得尤为重要。诸如在混凝土摊铺前用三辑轴整平机在模板上空滚，以检测模板安装与否稳固；此外，对模板接头的检查处理也作为准备工作的重点。这项工序重要检查模板接头与否平顺，否则进行调整或用砂轮机进行打磨。施工过程中，三辍轴整平机在模板上滚动之后，需及时清理粘在模板顶面的浮浆和混凝土,以保证三辐轴整平机平稳滚动。(3)混凝土摊铺的

16、均匀性和平整度在施工现场日勺混凝土浇筑过程，必需有施工管理人员及监理旁站。自卸车卸料之后，采用挖掘机与人工结合的施工方式。为防止破坏混凝土的稳定性，挖掘机不能挖料在空中抛洒，只能平推；同步由管理人员和监理指导工人用大块板材平推混凝土,坚决杜绝用铁锹等撒铺混凝土,以免离析。考虑到机械振捣、提浆、整平等原因的影响,摊铺时预先摊高5cm左右，以保证混凝土振捣密实和振捣平整。此外,三辐轴整平机的操作人员，必须通过培训，并尽量用纯熟的技术工，保证三辐轴整平机平稳滚动，并同步规定机械修理人员现场待命，一旦机械出现故障，及时排除，保证混凝土路面施工的持续性。(4)浮浆的清理和补料三辐轴整平机每滚动一遍，需要专人用4m直尺沿横向将浮浆刮掉，然后及时