GB10184-88 电站锅炉性能试验规程.doc

《GB10184-88 电站锅炉性能试验规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB10184-88 电站锅炉性能试验规程.doc（55页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、中华人民共和国国家标准 电站锅炉性能试验规程GB1018488 Performance test code for utility boiler 中华人民共和国机械电子工业部1988-11-08批准 1989-07-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电站锅炉性能试验方法，作为锅炉性能鉴定试验和验收试验(以下统称验收试验)的依据。 本标准适用于蒸发量为35t/h或35t/h以上，蒸汽出口压力高于2.45MPa或蒸汽出口温度超过400的蒸汽锅炉。其他参数发电锅炉的性能试验亦可参照使用。 本标准也适用于为了其他目的(如工况调整、燃料变动、设备改进等)而进行的锅炉热效率试验。 本标准不适用

2、于核电站蒸汽发生器的性能试验。 2 引用标准 GB211 煤中全水分测定方法 GB212 煤的工业分析方法 GB214 煤中全硫的测定方法 GB218 煤中碳酸盐的二氧化碳含量测定法 GB219 煤熔融性的测定方法 GB260 石油产品水分测定方法 GB261 石油产品闪点测定法(闭口杯法) GB265 石油产品运动粘度测定法 GB266 石油产品恩氏粘度测定法 GB267 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法) GB268 石油产品残碳测定法 GB380 石油产品硫含量测定法(燃灯法) GB384 石油产品热值测定法 GB388 石油产品硫含量测定法(氧弹法) GB474 煤样缩制方法 GB4

3、76 煤的元素分析方法 GB483 煤质分析方法一般规定 GB508 石油产品灰分测定法 GB510 石油产品凝点测定法 GB1033 波纹管压力计 GB1226 一般压力表 GB1227 精密压力表 GB1598 工业热电偶用铂铑13-铂偶丝 GB1608 电接点压力表 GB1884 石油和液体石油产品密度测定法(密度计法) GB2538 原油试验方法 GB2540 石油产品密度测定法 GB2565 煤的可磨性试验方法 GB2586 热能单位符号与换算 GB2587 热平衡通则 GB2588 设备热效率计算方法通则 GB2614 镍铬-镍硅热电偶丝及分度表 GB2624 流量测量节流装置 G

4、B2902 铂铑30铂铑6热电偶丝及分度表 GB2903 铜-铜镍(康铜)热电偶丝及分度表 GB3101 有关量、单位和符号的一般原则 GB3486 评价企业合理用热技术导则 GB3772 铂铑10-铂热电偶丝及分度表 GB3927 直流电位差计 GB3930 测量热电阻用直流电桥 GB4270 热工图形符号与文字代号 GB4272 设备及管道保温技术通则 GB4882 数据的统计处理和解释 正态性试验 JB470 膜盒压力表 JB913 工业用热电偶技术条件 JB1064 实验室玻璃温度计型式、基本参数及尺寸 JB1066 实验室玻璃温度计技术条件 RS11 燃煤采样 RS31 燃油、飞灰和

5、炉渣试样的制备 RS42 粒度为3mm以下煤样外在水分的快速测定 RS261 飞灰和炉渣中可燃物测定 RS281 燃油采样 SS21 水、汽样品的采集 3 术语、符号、代号 3.1 术语、定义 3.1.1 电站锅炉 利用燃料燃烧释放的热能加热给水，以获得规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽，并主要用于发电的锅炉机组。通常由锅炉本体、燃料及烟风系统、测量控制系统和其他辅助设备组成。 3.1.2 输入热量 随每千克或每标准立方米燃料输入锅炉能量平衡系统的总热量，包括燃料的应用基低位发热量、物理显热、用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量以及雾化燃油所用蒸汽带入的热量。 3.1.3 输出热量 相对每千

6、克或每标准立方米燃料，工质在锅炉能量平衡系统中所吸收的总热量，以及排污水和其他外用蒸汽所消耗的热量等。 3.1.4 额定蒸发量 锅炉在额定蒸汽(包括再热器进口蒸汽)参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量。 3.1.5 最大连续蒸发量 锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度，并使用设计燃料、安全连续运行时能达到的最大蒸发量。 3.1.6 最低稳定燃烧负荷及液态排渣临界负荷 锅炉在低负荷运行时，能够长期稳定燃烧所能维持的最低蒸发量。对于燃煤锅炉，为不必辅以油(或气体燃料)助燃的最低稳定燃烧时的蒸发量。液态排渣炉稳定流渣的最低负荷称之为液态排渣临界负荷。 3.1.7 漏风系数及漏风率

7、a.漏风系数：烟气通道出、进口处烟气的过量空气系数之差，或空气通道进、出口处空气量差值与理论空气量之比。 b.漏风率：漏入某段烟道烟气侧的空气质量占该段烟道烟气质量的百分率。 3.1.8 锅炉热效率 锅炉热效率为输出热量占输入热量的百分率。 3.2 符号、代号 本规程采用汉语拼音字母作为主要角标。用大写字母表示锅炉机组设备，用小写字母表示燃料、工质等。 表1为非汉语拼音(不包括数字)的角标、上标及前缀；表2为本规程采用的符号一览表。 本标准中所采用的立方米(m3)，除有特殊说明外，均指标准状态下的立方米。 3.3 锅炉热效率的求取法 3.3.1 输入-输出热量法热效率，即直接测量锅炉输入和输出

8、热量求得热效率。此法又称正平衡法。 (1) 3.3.2 热损失法热效率，即由确定各项热量损失求得热效率。此法又称反平衡法。 表1 角 码说 明位 置o理论的上角标b保证的上角标进口上角标出口上角标e额定的上角标max最大的上角标或下角标min最小的上角标或下角标平均的上标v真空下角标p定压下角标c定容下角标o基准状态；相对的下角标、受热面级数下角标n标准状态下角标差值前缀总的前缀表2 符 号说 明单 位一、热平衡Q1 相应于每千克(或每标准立方米)燃料的锅炉输出热量kJ/kg,kJ/m3nQr 相应于每千克(或每标准立方米)燃料的锅炉输入热量kJ/kg,kJ/m3n 锅炉热效率(毛效率)%j

9、锅炉净效率%b 电厂标准煤耗kg/(kWh)P 锅炉设备辅机、电动机功率之和KWQzy 锅炉自用热量kJ/kg,kJ/m3QyDW 燃料应用基低位发热量kJ/kg,kJ/m3Qrx 燃料物理显热kJ/kg,kJ/m3Qw1 外来热源加热空气所带入的热量kJ/kg,kJ/m3Qwh 雾化蒸汽带入的热量kJ/kg,kJ/m3Q2 每千克(或每标准立方米)燃料排烟损失热量kJ/kg,kJ/m3Q3 每千克(或每标准立方米)燃料可燃气体未完全燃烧损失热量kJ/kg,kJ/m3Q4 每千克(或每标准立方米)燃料固体未完全燃烧损失热量kJ/kg,kJ/m3Q5 每千克(或每标准立方米)燃料锅炉散热损失热量

10、kJ/kg,kJ/m3Q6 每千克(或每标准立方米)燃料灰渣物理显热损失热量kJ/kg,kJ/m3q2 排烟热损失百分率q3 可燃气体未完全燃烧热损失百分率q4 固体未完全燃烧热损失百分率q5 锅炉散热损失百分率Qe5 额定蒸发量时的散热损失百分率q6 灰渣物理热损失百分率t0 基准温度,K二、水和蒸汽D 锅炉蒸发量t/hDe 锅炉额定蒸发量t/hDgq 过热蒸汽流量(主蒸汽流量)t/hDpc 排污水流量t/hDzq 再热器入口蒸汽流量t/hDbq 饱和蒸汽抽出量t/hDzj 再热蒸汽减温喷水流量t/hhgs 给水焓kJ/kghbs 饱和水焓kJ/kghbq 饱和蒸汽焓kJ/kghzj 再热蒸

11、汽减温水焓kJ/kghgq 过热蒸汽焓(主蒸汽焓)kJ/kghzq 再热器进口蒸汽焓kJ/kghzq 再热器出口蒸汽焓kJ/kghwh 雾化蒸汽焓kJ/kg(hbq)o 基准温度时的饱和汽焓kJ/kgTgq 过热蒸汽温度(主蒸汽温度)，KTbq 饱和蒸汽温度，KTbs 饱和水温度，KTbgs 给水温度(设计值或保证值)，KTgs 实测给水温度，Kpgq 过热蒸汽压力(主蒸汽压力)Mpapgs 给水压力Mpapbq 饱和蒸汽压力Mpapzq、pzq 再热蒸汽进口和出口压力Mpa三、燃料和灰渣Cf、Cy 分别为燃料分析基和应用基碳质量含量百分率Hf、Hy 分别为燃料分析基和应用基氢质量含量百分率S

12、f、Sy 分别为燃料分析基和应用基硫质量含量百分率Of、Oy 分别为燃料分析基和应用基氧质量含量百分率Nf、Ny 分别为燃料分析基和应用基氮质量含量百分率Af、Ay 分别为燃料分析基和应用基灰分质量含量百分率Wf、Wy 分别为燃料分析基和应用基水分质量含量百分率Vr 燃料可燃基挥发分Ag 燃料干燥基灰分Cyr 燃料应用基实际燃烧掉的碳质量含量百分率Azs 燃料折算灰分QfDW、QyDW 分别为燃料分析基和应用基低位发热量kJ/kg,kJ/m3QszDW 石子煤低位发热量kJ/kgQfGW、QvDW 分别为燃料分析基和应用基高位发热量kJ/kg,kJ/m3Qjd 燃料解冻热量kJ/kgCO 气体燃料中CO体积含量百分率H2 气体燃料中H2体积含量百分率O2 气体燃料中O2体积含量百分率N2 气体燃料中N2体积含量百分率CH4 气体燃料中CH4体积含量百分率CO2 气体燃料中CO2体积含量百分率H2S 气体燃料中H2S体积含量百分率H2O 气体燃料中H2O体积含量百分率CmHn 气体燃料中CmHn体积含量百分率