电站锅炉水冷系统安装作业指导书.doc

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1、 锅 炉 水 冷 系 统 安 装 作 业 指 导 书 编写: 日期： 审核: 日期: 批准: 日期: 目 录1. 目的和适用范围 3 2. 设备概况及工程简介 33. 施工所须工机具、设备 44. 人员安排及职责 45. 作业前准备工作 66. 作业程序 67. 作业中间及结果的检查 98. 验收 109. 安全措施 1010. 参照文件 111 目的及使用范围：为了保证本锅炉的安装质量达到设计要求保证机组正常运行，特制定本指导书，以指导安装本锅炉的水冷系统。本指导书的适用范围包括：炉膛四周水冷壁和上下联箱、水冷壁刚性梁、降水管及其连通管的安装。2设备和工程简介21电厂工程的锅炉为锅炉厂HG-

2、220/9.8-YM28型。22水冷系统简介:221炉膛室由60X5(SA-210C)光管,中间焊6X20（20）扁钢组成膜式水冷壁，管节距80mm。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根管子和若干鳍片组成。前、左、右侧水冷壁各有上联箱（219*25，SA-106C）4个，下联箱（219*28，SA-106C）4个；后侧水冷壁有上联箱（219*28，SA-106C）2个，下联箱（219*28，SA-106C）4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根60*5垂直布置的悬吊水冷管。前

3、后水冷壁在下部收缩成狭口以利于流渣。222 降水管（377*25，SA-106C）共4根，每根长25965mm， 下部连接分配箱（426*50，SA-106C），连通管为133*10。223水冷系统焊口统计1652个（60*5，SA-210C）。下降管总计166个，其中133*10，SA-210C，154个；273*25，SA-210C，12个。3施工所需工机具及设备 履带吊7150，龙门吊40T、60T，汽车吊25T、50T，卷扬机、手拉链条葫芦：1T、2T、3T、5T，扳手、鎯头、撬棍、焊接对口夹具，油鼎（5T、10T）、角向砂轮机、电磨、水平尺、钢卷尺（5M、15M、30M）、标准尺、水

4、准仪、玻璃管水平仪。4人员安排和职责 主 管 工 程 师 施 工 班 长 安装钳工 起重工 焊接工 架子工 另外根据情况配备适量民工。职责范围：4.1主管工程师：（1） 制定各项目组合、安装、吊装计划。（2） 与相关施工人员进行技术交底。（3） 验证工程中是否遵循了规定的施工工艺规范。（4） 提交施工记录及报告。4.2施工组长：（1） 保督促施工人员按图纸进行施工，并达到规定的工艺要求。（2） 保证现场工作人员及设备的安全完好。（3） 保证施工现场的整洁干净。4.3安装工：（1） 严格按图纸及施工工艺要求进行作业，并达到图纸及有关规范要求。（2） 服从班长指挥，完成班长交给的各项任务。4.4民

5、工：有较强的安全意识及一定的职业技能和体能。5作业前的准备工作51制定作业指导书，填写施工任务单、技术交底单，并对施工人员进行必要的技术和安全交底。52准备齐所须工机具及材料。53设备、材料施工前的检查，包括合金部件的材质检验。6作业程序61 设备清点611受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查管子表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼及分层等缺陷。612合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查。613受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施并做好记录。鉴于水冷壁管

6、和降水连通管，分别采用42的钢球和95的木球。614 联箱在组合或吊装前，应用氧气皮带穿通每个接管座，并将联箱吹扫干净。有手孔座的，经验收合格后方可焊接手孔盖。62地面组合621水冷系统组合、安装的准备工作。6211采用全钢结构组合架（支墩为砖砌而成）,组合架的制作与搭设要牢固可靠，地面应平整夯实。各部分尺寸符合设计要求。组合架搭设完毕须经验收合格后方可使用。6212组合前参照图纸对管子、管屏、联箱进行编号、划线，以保证准确无误。6213管子对口焊前应对坡口按94-0430XI标准进行修正清理。管头15mm25mm处除去铁锈及油漆、油污，并显示金属光泽，为防止再生锈可涂上洋干漆进行保护。管子对

7、口焊接时，焊接间隙保持1-2mm,焊接过程及结果验收严格按照2001 ASME法规标准。具体方案参见焊接作业指导书。622水冷系统组合 根据本锅炉结构特性而制定的组合吊装方案，水冷系统地面组合的组件分为：（1） 左侧水前2屏上中段组合，组件总重9635kg，焊口数102个。（2） 右侧水前2屏上中段组合，组件总重9640kg，焊口数102个。（3） 左侧水后2屏上中段组合，组件总重9913kg，焊口数102个。（4） 右侧水后2屏上中段组合，组件总重9908kg，焊口数102个。（5） 前水左2屏上中段组合，组件总重9632kg，焊口数102个。（6） 前水右2屏上中段组合，组件总重9611k

8、g，焊口数102个。（7） 后水左半部分上中段组合，组件总重9010kg，焊口数102个。（8） 后水右半部分上中段组合，组件总重9008kg，焊口数102个。623水冷系统组合方法6231水冷壁与集箱组合时，在组合架上按图纸尺寸要求画线并焊上限位装置。将水冷壁管屏放置组合架上，测量组件的总体横向尺寸及对角线尺寸并与图纸标明的尺寸对比，然后将集箱支架设到预定位置，再将集箱放上找正并打上水平铳眼。复查组件各尺寸，确认无误后即可进行对口焊接。水冷壁组合布置方法详见组合布置图。6232 管屏与联箱对口焊时，应注意从管屏两端往中间，从整个组件的两端往中间焊接。6233组件组合完后，以上集箱中心线为准划

9、出钢性梁的安装位置线，并作出明显标志，待受热面组件吊装就位后方便安装刚性梁。6234 在组件下部1米处均匀布置4组水冷壁吊装工具，以便于安装下部水冷壁时吊挂葫芦。6235保温施工人员在组合好的组件上相应的人孔、吹灰孔、测量孔、观察孔、摄像孔处安装保温盒，或浇灌保温混凝土。6236按施工图册要求装好加固衔架，划上吊点位置，装上起吊固定架及吊具。63 水冷壁安装63、1水冷壁组件按照大件吊装方案，依序组合好后并按次序吊装就位或临时吊挂，最终将水冷壁组件吊装就位。63、2 炉膛四周上中段水冷壁吊装就位后，在保证每侧水冷壁的总体横向、纵向、对角线尺寸的情况下对水冷壁管屏进行密封焊。在保证炉膛断截面尺寸

10、的情况下，将四侧水冷壁密封焊。63、3 将水冷壁四周上中部刚性梁安装就位。63、4 在各个下段水冷壁管屏上部1米处安装脚手架，并将管屏吊挂在相应的中段水冷壁下，进行下部水冷壁的安装。63、5 将水冷壁下联箱转运并吊挂在相应的下部水冷壁下，进行下联箱的安装。63、6 在保证水冷壁和炉膛总体尺寸的情况下，对下段水冷壁进行密封焊。63、7 安装水冷壁下部刚性梁。 7作业中间及结果的检查。71受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。72作业中随时检查焊口的质量状况，是否符合焊接的规范要求。73作业中随时检查组件的外形几何尺寸，检查管子的变形及受力情况，并做好组件的施工技术记录。74 在四侧水

11、冷壁上中段吊挂就位后，应根据构架1米标高点和联箱上已复核过的铳眼来最终找正水冷壁上联箱标高及水平。75 检查吊挂装置是否牢固；球形面垫铁间是否涂有粉状润滑剂；吊杆负荷是否分配均匀；吊环与联箱圆弧是否吻合，接触是否良好。76 在对水冷壁进行密封焊的整个过程中，不断测量水冷壁外形尺寸和炉膛断面尺寸，确保实际尺寸与图纸尺寸相吻合。 77管子对口后，应垫置牢固，避免工作中产生位移。78作业中随时检查各项安全措施落实情况，保证设备及人身安全。 水冷系统组合安装质量标准序 质量检验指标 质量标准 单位 合格 优1组件长度误差 mm 10 2组件对角线误差 mm 103组件宽度误差 mm 54管排不垂直度

12、mm 0.1L% 0.07L%5个别管子突出不平度 mm 5 36联箱标高偏差 mm 5 37联箱水平度偏差 mm 3 28联箱中心线间距偏差 mm 5 39刚性梁标高偏差 mm 5 310联箱纵横中心线与锅炉中心线距离偏差 mm 5 38验收 附上水冷系统组合、安装记录，验收规范及施工图纸，按照验收程序请各级验收人员到场，验收合格后填写验收单及验收签证。只有经验收合格后，方可进行下道工序。9安全措施与注意事项91吊装前应向有关人员进行技术交底、任务交底、机工具检查。起重机起吊前应做试吊检查，一切正常后方可正式起吊。92高空作业严禁掉落物件，进入现场要戴安全帽，扎好安全带。9、3 水冷壁四角以及侧水与侧包墙之间的一次密封用钢板的选用应符合图纸的规定。94高空作业场地的各平台、走台及留用的沟道、孔洞必须用固定的盖板或装设围栏。95水冷壁组合安装过程中，所有安装、起吊、附件绳索须经计算选用，并留有足够的安全余量。96水冷壁管屏高空作业安装时，所有角手架必须安装搭设牢固，并设置栏杆，作业人员要精力集中。97下班清理施工现场，随时保持作业场地的整洁和道路畅通。98夜间工作必须有足够的照明措施，施工现场应有消防用品。10参照文件：101火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。102电力建设施工及验收技术规范