型线、铝合金拉丝机工艺操作规程.docx

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1、广东远光电缆实业有限公司作业指导书铝合金、型线拉丝机组11模编号：D/YG3.06-20102010年12月20日广东远光电缆实业有限公司铝合金、型线拉丝机组编号：D/YG3.06-2010共份第份11模作业指导书代替：共3页第1页版次：第1版2010年12月25日起执行1适用范围本作业指导书规定了拉丝工的工艺操作规范、设备操作规范，适用于公司铝合金、型线大拉机组的操作和维护，确保其过程生产能力。2设备组成设备主要包括悬臂式放线装置、拉丝主机、轧头穿模装置2台（其中一台为型铝线穿模专用）、张力控制装置、630单盘收线装置、成套电气传动及控制系统、拉丝主机齿轮润滑冷却系统、拉丝油供给、冷却系统。

2、3设备功能该铝合金、型线拉丝机组可以拉制9.5mm的铝合金杆及普通铝杆。可拉制铝合金圆线最小为2.66mm,普通圆铝线2.4OmIno4操作规程4.1 开机前准备工作4.1.1 按生产任务单、工艺卡准备好符合工艺要求的铝杆、拉丝模具、量具、盘具，并检查其完好程度。4.1. 2检查设备各运转及移动部位的润滑情况。4.1.3 检查连锁机构及线盘夹紧等零部件的可靠性，以及收排线架的正确性和防护设施的安全性。4.1.4 检查机组各运转部位有无异物。1.1.1 5检查进线三相电源电压指示是否三相平衡。4.1.6 检查供气和供水系统情况。4.1.7 配模拉丝模具的尺寸和位置要严格按照工艺卡上的要求执行。如

3、果拉制某规格铝线用不到11道模具，这时要按照工艺卡在相应位置的模套装上一个孔径较大的模具，而且拉丝鼓轮、张力轮、导轮按正常绕线方式绕线。批准审核编制4.2设备正常开机操作方法4.2.1 合上总电源开关合上电气控制室内铝合金异型线拉制生产线的总电源开关，控制屏上电源指示灯亮起。4.2.2 起动操作系统把操作台上的电源旋转开关旋到“开”的位置，系统起动进入扫描检测，触摸屏进行系统检测，检测时间约1分钟，触摸屏在检测时不要操作上面的相关触摸开关，系统会自动进入启动画面，显示特种异型铝材拉制生产线的画面后，系统检测完成。4.2.3 2.3将气阀开关和油泵开关打开，并检查冷却系统、润滑系统、供气系统是否

4、正常。4.2.4 参数设置触摸“参数设定”键，系统进入工艺参数设定画面，系统可以保存针对各种产品的工艺参数，每组参数由品种编号来唯一确定。首先在工艺卡上找到相应规格铝线所对应的“品种编号”，然后按读取参数键，即可取出以前编制的该品种参数。“设定长度”可以根据生产需要进行改动，其他参数未经允许任何人不得改动。4.2.5 穿模穿圆形线在立式轧头穿模机上穿模，穿模时模具的正前方不要站人，以防突然断线，线头伤人；异型线在卧式穿模机上进行穿模，异型线穿模前先用砂轮对线头进行打磨，直至线头能进入模具，并至少露出10厘米，以便于夹制。进杆第一道模具用模孔直径大于9.5mm的模具套上，以防铝杆抖动。穿模点动前

5、要将收线旋扭处于“单动”状态；第一号拉丝鼓轮绕12圈铝线，2、3、4号拉丝鼓轮绕4圈铝线；后七道按照导轮槽数绕相应的圈数；穿好线后确保各个拉丝油开关处于打开状态；再从计米导轮穿过，直至收线装置。4.2.6 穿好线后，先按下低速按钮（系统规定02米，该设备设置为1米），如果运行正常，可按下高速按钮，直至达到速度设定值。4.2.7 2.7在各方面检查正常的情况下，连接好引线，启动设备进行试拉丝，拉出100米单线后，停机对单线直径和表面质量进行检查；4.2.8 拉丝过程中控制好收线张力，不应因过紧造成线芯拉小、拉断或损坏设备。4.2.9 2.9在生产过程中，收线盘装线不可过满,最外层离盘边应不少于3

6、0mmo4.2.10 2.10每盘圆铝线均应为一整根，不允许焊接或扭接。4.2.11换铝杆时接头应修理平整。4.2.12下盘后线头必须扎好。4.2.13上下盘操作上盘：先将控制升降平台的旋钮旋至“下降”，将线盘推上升降平台，再将控制升降平台的旋钮旋至“上升”，而后将控制线盘的旋钮旋至“夹紧”状态之后控制收线、收线刹车、线材的旋钮分别旋至“联动”、“制动”、“夹紧”状态。运行：运行前点击“收线点动”按钮，将起始线头移至收线盘的边缘。下盘：将“收线、收线刹车”旋扭分别旋至“单动”、“放松”状态，然后处理好线头；将控制线盘的旋钮旋至“放松”状态，再将升降平台旋至“下降”，将收好的线退出，按“丁”字型摆放整齐。4.2.14收排线应平整、紧实，不得乱线、堆线，每盘线下线后应按表1的规定进行自检（在距离铝单线端头45米处取线检测,禁止在端头处检测）。4.2.15质检人员应抽取10%盘的硬铝单线进行电阻率和抗拉强度试验，当发现不合格品时通知班组停机，并对不合格品进行挂牌处理.班组人员应积极配合质检员各项工作的开展。4.2.16拉制的每一盘铝单线应附有填写清晰的工序流转卡，合格成品呈“丁”字型放置在合格品定置区内，不合格品应放置在不合格品定置区内，不准混放，合格品须停放至环境温度后才能移交下道工序。4.2.17在操作过程中当出现产品不合格时，应停机进行检查，当班组无法解决时，应向车间汇报。