从北京机床展看我国装备制造业的现状及发展.docx

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1、展会概况进入展馆，已是人山人海。临近开展日，现场多数是布置展台的人员和拼装调试人员，比较混乱。我主要负责折弯机的设计工作，所以我们主要的参观对象也集中在折弯机上。和我公司一同参展的有亚威机床、金方圆机床、瑞铁机床、扬锻机床等。此次亚威公司展出的是双伺服电动数控折弯机PBG-1104100（4轴后挡料）+自动化机器人折弯。看机床的静态视图，可能是Z轴的拖链槽安装在X轴后挡料的正后方的原因，后侧护罩做了两块板支出来，显得比较突兀，后侧护罩是矩形钢管焊接，结构简单。电气柜总闸开关安装在机床正后方，扬力的数控折弯机开关总闸安装在侧护罩和电气柜之前，我觉得各有优势，我公司机床开关不容易被撞坏，亚威的比较

2、显眼并粘贴警示标识。另外，亚威机床在光栅尺的C形板处和滑块的正后方都贴了警示标识，值得借鉴。瑞铁公司此次展出的是电动数控折弯机，在地脚处安装了小护罩，遮挡了正前方的地脚；电气柜放在了机床左侧，和其他几家不太一样。展品主要特色自动化此次机床展品中的折边机、弯管机、折弯机/单元、压力机等的自动化水平无论是自动化应用的广度和深度都有让人耳目一新的亮点多层模结构（弯管机）、自动换模系统、全自动板厚检测系统、自动校正技术、自动上下料系统等的应用愈加成熟和广泛。特别值得一提的是，工业机器人与成形机床集成应用已让机器换人初露端倪，解决了成形加工中的单调的高强度劳动，极大提高了加工效率和安全性,提升了加工精度

3、。机器人不但可以实现与单台成形机床配套形成加工单元（完成自动上下料），还可以由多台成形机床和多台机器人（如拆垛机器人、上料机器人、传输搬运机器人）组成柔性生产线。自动化功能的配备已成为每一个成形机床厂家必须完成的功课,随着国产机器人的发展为成形机床广泛使用机器人提供了越来越多的可能性。主驱动伺服化本届机床展展出的锻造、冲压、弯管、折边、滚压成形等机床，主驱动的伺服化已愈发广泛和成熟，采用伺服主驱动的金属成形机床的传动效率高、工艺性好、加工精度高，而且具备节能降噪、大幅提高模具寿命和智能化控制等优势。另外，在锻造和冲压等机床上广泛采用伺服电机一减速一增力机构的主传动系统（如电机一减速一曲柄连杆，

4、电机一减速一曲柄一肘杆，电机一减速一螺旋一肘杆等）传动结构，可实现高速、小扭矩伺服电机驱动大吨位压力机，这种扬长避短的应用已成为伺服压力机发展的主流趋势。智能化西门子创新型机床制造业数字化解决方案全面助力客户更快更好的研发制造机床和生产加工工件1.智能虚拟机床-机床设计数字化，虚拟调试：与实际调试进行密切互动，可以通过分析数据，不断优化调试过程中的操作，提高调试效率和质量3.智能车间生产-生产过程数字化智能自适应加工与监测-。MMZAC：全面提升生产效率和安全性智能生产车间资源管理Mcenter:全面助力产能提升智能云边协同工业云+边缘讨算全方位提高生产效能IO1SIEMENS数字挛生2.智能

5、机床加工-加工工艺数字化4.机床运用数字挛生技术优势加速企业数字化转型缩短产品上市时间，提升长期经济效益更高效、更安全、更经济优化机床利用率，提升机床生产效益，虚拟机床：可以模拟各种生产过程，通过数据的可视化、可分析性，为决策带来非常大的协助，可以优化生产决策制造装备的智能化是具有感知、分析、推理、决策及控制功能的统称，是先进制造技术、信息技术、计算机技术和智能技术在装备产品上的集成和融合。金属成形机床在伺服主驱动、计算机及各种专业软件、传感器、在线测量等技术的支持下，具有视觉识别、挠度补偿、角度补偿、3D仿真、人机交互、图形化编程等功能。例如，南通麦斯铁的自动折弯机器人工作站集成的折弯软件包

6、MR-BEND和离线编程软件包MB-ROBERt,结合视觉识别，建立机床与机器人的互联，实现信息互联和智能化控制，还可以自动生成模具、折弯工步、折弯机及机器人的NC代码，实现多品种小批量产品的柔性生产，就是成形机床智能化的一个缩影。国内外机床的对比和差距中国机床企业受市场环境、技术壁垒影响，与德国和日本相比差距甚远。高端机床核心技术受制于人，尤其是数控系统方面，中国高端机床的数控系统大部分还是依赖于日本、德国的企业。即便我国有一些企业在研发国产数控系统，但在基础材料科学、工艺、设计，以及实用性、可靠性、兼容性、稳定性等方面都存在很大差距，所以，国产机床的主要功能部件大部分也需要依赖于国外产品。数控系统差距明显，在稳定性、可靠性、效率等方面，国产机床的表现与国外相比差距也很明显，国外机床能做到24小时不停机，1秒加工1个零件，国产设备还做不到。结束语科学技术的发展日新月异，生产力代表着一个国家在世界领域的水平。掌握世界制造业的新动态，学习新知识，紧跟现代技术的发展步伐，只有这样才能提高生产效率，提高制造质量，减少时间和人力的投入，降低成本，从而不断地推动生产力的发展。我国的装备制造业离强国还有一定差距，但是发展势头猛烈，需要全行业通力协作，共同推动我国成为制造强国。