振动筛轴承润滑方式和润滑油选择.docx

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1、振动筛轴承润滑方式和润滑油选择目录1 .前言12 .振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点13 .润滑脂的特点及适用条件14 .润滑油的特点及适用条件25 .润滑脂的选择36 .其它说明41 .前言设备润滑保养的重要性不言而喻，振动筛也不例外。作为其关键部件，激振器中轴承的润滑情况在很大程度上影响着设备的工作状态，故做好轴承的润滑保养工作至关重要。轴承润滑方式一般分为脂润滑和油润滑。为了使轴承的功能得以充分发挥,必须根据使用环境的影响因素，采用合适的润滑方式及润滑剂，才能达到良好的润滑保护效果。2 .振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点一、稀油润滑的优点：稀油润滑不仅仅是润滑，在润滑的同时能带走振动筛因

2、震动摩擦而产生的热量，起到散热的作用。二、稀油润滑的缺点：需要使用供油系统，如果供油系统出现故障，会导致轴承润滑不足，进而损坏轴承。三、油脂润滑的优点：油脂粘性较重，阻力较大，润滑效果不好，但油脂润滑可以减少轴承与金属表面的摩擦，起到保护金属表面的作用。四、油脂润滑的缺点：油脂润滑的密封性较差，容易使轴承沾染灰尘和水分，导致轴承出现腐蚀和损坏的情况。3 .润滑脂的特点及适用条件润滑脂具有较强的黏附性、不易流失、抗压性好等特点。由于润滑脂流动性较弱，所以脂润滑密封装置比较简单，拆装维修较方便，也不需要专门的供油系统。脂润滑一般适用于低中速、温度适中的环境下工作。常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑

3、脂、铝基润滑脂、通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂和二硫化钳极压锂基润滑脂，其特性及主要用途见表1：表I常用润滑脂的性质及主要用途名称特性及主要用途钙基润滑脂抗水性好，耐热性差。使用温度小于60度，高速条件下，抗剪性能差，适用于低温、中低载荷、中低转速潮湿环境或与水接触部位的润滑场所，价格低。钠基润滑脂抗水性差，耐热性和防锈性一般，适用于一10到100度温度范围内，低转速、中等载荷机械设备的润滑，不适用于与水相接触的润滑部件，价格较低。铝基润滑脂高度耐水性，耐热性差，使用温度小于50度，适用于中高载荷、低转速下金属表面及航运机器的摩擦部位的防蚀，价格较低。通用锂基润滑脂具有良好的抗水性、耐热性、机

4、械安定性、耐磨蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20到120度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑，多用于中高载荷、中低转速下。价格适中。极压锂基润滑脂具有良好的耐热性、抗水性、防锈性，极压性能较好，适用于工作温度-20到120度的高载荷、中等转速机械设备轴承及齿轮润滑，也可用于集中润滑系统，价格适中。二硫化铝极压锂基润滑脂适用于工作温度一I(TC+120C度的内轧钢机械、矿山机械、重型起重机械等重载荷齿轮和轴承的润滑，并能用于冲击载荷的部件，般用于中等转速，价格适中。4 .润滑油的特点及适用条件润滑油具有较强的流动性与分散性，所以油润滑的密封需安全可靠，密封装置较脂润滑

5、要复杂，拆装维修较难。油润滑一般适用于轴承高速运行，或者轴承温度较高的环境中。常用油润滑的润滑方式有油浴润滑、循环油润滑、滴油润滑、喷油润滑、油气润滑，其润滑特点及适用条件见表2：表2常用润滑方式及适用条件润滑方式润滑特点及适用条件油浴润滑利用轴承自身的旋转带动润滑油来润滑轴承，润滑后的润滑油又流回油箱：但此润滑需要控制油量，一般情况下，润滑油的上位高度稍低于轴承中心线：油量过多，轴承阻力增大导致轴承发热，油量过少，又起不到润滑作用，从而减少轴承使用寿命：主要应用于中低转速的轴承，应用范围较大。循环油润滑座上开设进油口和出油口,轴承运转时，利用油泵将润滑油从进油口打到轴承上，对出油口流出的油进

6、行过滤、冷却处理，此方法对轴承既起到了润滑作用也起到了降温冷却作用；一般应用于转速较高的轴承。滴油润滑靠润滑油自重滴落到摩擦副上，一般38秒一滴为宜，因为油量过多会引起轴承温升增加；此润滑多用于齿轮、齿条等数量不多而又容易靠近的摩擦副上和需要定量滑式润滑特点及适用条件供应润滑油的轴承部件上。喷油润滑利用高压喷射法将润滑油从轴承一端喷至轴承内对其进行润滑，润滑后的油液再从另一端流入油箱；此法能够有效的润滑轴承，但对高压喷嘴的位置与喷射速度有一定要求，高压喷嘴位于内圈与保持架中间，喷射速度大于15米每秒，且润滑油直接喷入轴承；此润滑适用于承受中低载荷的高速运转轴承。油气润滑利用压缩空气与少许润滑油

7、混合形成油雾喷射到工用状态中的轴承中；此方法对轴承润滑的同时也起到了降温冷却作用。与其他润滑方式相比可使其运行温度较低，允许轴承转速可达最高，此润滑适用于高速、高温和重载荷工作下的轴承。两者的特点也可参考下表:项目脂油密封装置简单较复杂，需注意保养润滑性能好非常好转速低速中速也可用于高速扭距比较大比较小润滑剂的更换较麻烦简单润滑剂的寿命较短长冷却效果无好（需要循环）杂质的滤除困难容易润滑剂的漏出漏油污染少不适用于不许漏油的场所5 .润滑脂的选择不同润滑脂在物理性能及适应工况方面存在较大的差异。因此，应根据不同的工作环境来选择合适的润滑脂种类，以达到其使用要求。实际工作情况下,对润滑脂的选择主要

8、从轴承工作时的速度、承受载荷、温度等方面加以考虑。激振器轴承工作的转速为中等转速，且在工作过程中会对其产生冲击载荷作用，轴承正常工作时温度一般在6090C范围内。综上所述，由表1可见，适合振动筛激振器轴承的润滑脂优先选择顺序为:二硫化铝极压锂基润滑脂、极压锂基润滑脂、通用锂基润滑脂。润滑油的选择润滑油的选择根据激振器本身结构及实际工况，按热稳定性、抗氧化性、抗腐蚀性能、分水性能及防止金属件和润滑油之间的摩擦等要求应遵循以下6点选择要求：1）适用于重载或有冲击载荷的齿轮、轴承润滑；2）热稳定性、抗氧化性好；3）良好的抗腐蚀性能；4）抵御油泥和其它有害氧化物的生成；5）能有效防止金属件和润滑油之间

9、的摩擦，保护齿轮和轴承；6）良好的分水性能。基于以上选择要求，很多润滑油都能够满足上述条件，现推荐以下几种:壳牌齿轮润滑油IO0、美孚牌齿轮润滑油629、嘉实多牌齿轮润滑油SP100。6 .其它说明振动筛是常见的分级、脱水、脱介设备，也是现场维修工作量较大的设备,激振器轴承的维护保养是振动筛正常运转的重要保证。基于振动筛的实际工况,建议不同结构的激振器应选择合适的润滑方式及润滑剂，例如：两台电动机各自拖动的双轴驱动的振动筛激振器的润滑方式选为脂润滑，润滑脂的优先选择顺序为：二硫化铝极压锂基润滑脂、极压锂基润滑脂、通用锂基润滑脂。单台电动机拖动的双轴驱动的振动筛激振器的润滑方式选为油润滑，并要选择效果较好的润滑油。