毕业设计论文自行车轴瓦冲压模具设计.docx

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1、中文题目：自行车轴瓦冲压模具设计外文题目：BiCyC1eSBeaCiCgStamPingDieDeSign毕业设计（论文）共塞页（其中：外文文献及译文页）图纸共2张完成日期年6月答辩日期年6月摘要轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，用在发动机，轮船，以及一些负荷大的机器上，在现代的制造业中起支撑固定作用。因此有必要对轴瓦进行设计，能够为机械制造业提供高效率、高精度的零件。本次设计对国内外冲压模具的现状和发展进行了比较综合的阐述，根据零件的具体结构，在充分分析其各工序成型工艺特点的基础上，对自行车轴瓦零件的加工过程进行了计算和研究；这次设计采用了冲压模具，使用了一套模具完成整个零件的成型，工序过程包括

2、落料，拉伸，冲孔的复合模。轴瓦的冲压加工是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一，轴瓦的设计是通过仔细地计算参数、充分地运用冲压模具手册和对零件的设计难点的独立思考和理论知识的综合运用，对所设计的模具进行了分析校正与调试，可以满足所需要的设计要求。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图和排样图。关键词：自行车轴瓦；复合膜；设计；工艺特点AbstractBushisthecontactofs1idingbearingsandshaftparts,usedonengines,ships,andsomemachineof1arge1oad,p1ayingasuppor

3、tandfixedro1einthemodernmanufacturing.Thereforeitisessentia1todesignbearing,inordertoprovidehighefficiencyandhighprecisionpartsformachinerymanufacturingindustry.Thisdesignhasacomparisonofstatusanddeve1opmentofthestampingdieathomeandabroadandmakesacomprehensiveexp1aination.Accordingtothespecificstruc

4、tureofparts,andinfu11ana1ysisofitsfeaturesoftheprocessformingtechno1ogy,thenIhasaca1cu1ationandresearchonprocessingprocessofbikebearingparts;thisdesignhasusedstampingdie,withadietocomp1etetheformingofentirepocess.Theprocedureinvo1vesthecompositemode1ofb1anking,drawingandpunching.Thestampingprocessof

5、bearingisoneofthemostbasic,mosttraditiona1,andthemostimportantmeta1processingmethods.Thebearingdesigniscomp1etedbymeansofcarefu11yca1cu1atingparameters,fu11yuti1izingstampingdiedesignmanua1,theindependentthinkingofthedifficu1tiesandintegratingthetheoretica1know1edge,anddesignofthemo1dneedca1ibration

6、andcommissioningwhichfina11ymeetthedesignrequirements.Inadditiontothedesignspecifications,thedesignprocessa1soinc1udesthemo1dassemb1ydrawings,non-standardpartdrawingsand1ayoutdiagrams.Keywords:bicyc1ebearing;compositedies;design;processfeatures目录前言11复合模总体设计21.1 Im1且h/d不大于凸缘件极限拉伸相对高度，所以满足一次拉伸巴1.4 排样设

7、计1.4.1 排样方式的选择方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。1.4.2 条料宽度的计算搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。根据零件形状，查表1-2工件之间搭边值a1=18mm,工件与侧边之间搭边值a=2.2mm,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值一b=(Dmax+2a)0-(1