车间技术人事上半年工作总结及下半年工作计划.docx

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1、车间技术人事上半年工作总结及下半年工作计划一、工艺技术管理工作：1、操作规程、操作卡、流程图修订工作(1)2023年工艺管理提升12月将车间固化操作卡解固，发动全员对车间八大类操作卡查找问题，操作卡问题共计128项，车间已完成修订，使操作卡更具有可操作性，后期持续按照计划开展操作卡、操作规程流程图评审工作。(2)2023年操作规程到期换版。提高操作规程的质量使操作规程更能贴合实际指导现场的操作，此次操作规程换版将历年来的装置变动修订到规程内，随着标准的更新对规程内的内容进行更新，完善增补日常操作管理要求及主要设备结构、原理及日常维护要求，细化操作内容及量化操作标准，使操作规程具有指导性。(2)

2、2023年发动全员对车间流程图问题查找共计发现问题28项车间已落实到人，计划2023年底完成PID流程图修订。2、工艺联锁、工艺报警管理工作2023年上半年完成车间工艺联锁、工艺报警排查及工艺报警随工艺卡片换版工作。报警程序上线运行对车间的报警台账分专业进行梳理，对报警值设定是否合理进行评估，对误报的点位进行屏蔽，对报警系统组织培训，报警系统投运后每日检查车间报警数量，报警系统上线后车间日报警值最高4300次/日，经与热工车间对无效报警点进行消减，目前车间每日报警次数0次。每周对报警排名靠前的5个点位，针对触发报警的原因，车间制定措施，减少报警数量。每日进入报警系统检查高频报警，制定有效措施。

3、工艺卡片、平稳率2023年工艺管理提升对工艺卡片查找问题共计查找问题25项，2023年4月1日前完成对工艺卡片及平稳率进行换版，完成对现场指标的更新工作，对全员进行培训考试验证，定期对员工抽问确保全员掌握。4、技改举措、科技攻关工作车间2023年无实施技改技措项目，目前上报项目炼油厂1oMPa蒸汽回用项目及化学车间废水泵坑改池子还在设计中，车间持续跟踪进展。4、受控资料评审工作2023年1月编制操作卡、操作规程、流程图册等受控资料评审计划结合工艺管理提升，根据计划安排对操作卡、操作规程等受控资料进行评审。车间按计划严格开展评审活动,按期将评审活动记录上传技术管理系统审核，根据评审意见对车间操作

4、卡及操作规程进行修订。2023年车间需评审操作卡共42份，上半年已完成40份,车间已完成化学车间设备专用操作卡化学车间设备通用操作卡化学车间车间级单项操作卡化学车间厂级单项操作卡化学车间事故操作卡的集中评审工作，下发班组执行，持续开展操作卡问题查找，通过加大激励制度，鼓励员工及时参与操作卡的评审工作，及时发现操作卡存在的问题，提高操作卡质量。5、HAZoP分析工作结合厂部双重预防机制活动，编制2023年HAZOP分析计划，完成车间外供系统增加再循环进行全面的风险识别，共识别出三级风险0项，二级风险7项一级风险1项，此项工作按照计划开展，目前正在编制化学车间总的HAZOP分析报告。分析监督工作2

5、023年完成分析检验计划修订，按照新的检验计划执行,每日监督运行班组水汽取样情况，每日关注水质分析监督工作，对异常数据及时反馈到相关车间及科室并查找原因。结合机、炉大修做好监督工作。8、工艺纪律、工艺参数控制工作（1）车间每日对关键参数、平稳率以及各项水、汽等指标进行日检查，形成日检查记录，反馈科室；对发生超标的，及时组织分析原因；对异常数据组织调查，分析原因，制定措施，形成报告，24小时内上报科室。截至目前车间共发生指标异常1次，3#机内冷水净化装置树脂失效未及时发现造成3#机指标波动；汽机循环水塔浓缩倍数及钙加碱度指标靠上线，车间及时将数据反馈给汽机车间及技术科。车间日常检查工艺指标15项

6、问题，均已落实考核，并当场进行整改。(2)每日对操作卡执行情况进行检查，每周生产会上进行问题曝光、点评。上半年车间检查共发现操作卡问题22项，主要集中在操作步骤未及时打钩确认，班长对使用完的操作卡未确认签字，不涉及的操作签字确认等问题，针对问题车间逐一进行了培训。9、在线分析仪表管理车间每日头班人工分析与在线表比对一次，现场运行依赖于在线仪表的准确性，车间要求班组每班发现在线仪表问题随时向信息网络值班人员反馈，在线仪表故障不能在第一时间进行处理的，运行人员要加样分析，确保有效地监控住指标合格运行，技术人员每日关注在线仪表的准确性，发现问题及时沟通，发现流量不满足的及时进行处理，每月对检查认真，

7、及时反馈问题的班组进行嘉奖，提高班组的自主检查、管理能力，减轻班组人员负担，切实做到实时监测、指导员工日常操作。10、工艺管理:1、水质恶化期间，班组增加分析频次，按照调度指令进行水源调整工作，异常及时上报科室，床体失效立即联系再生人员进行再生，保证床体备用充足。2、每周按时上报三剂、物料接卸计划，确保物料满足生产运行。3、每日对指标进行监督，及时发现指标异常，查找原因，确保系统经济运行。4、每周生产会对上周车间生产运行情况进行点评、汇报，对现场检查、存在的问题进行点评、曝光，并提出改进措施11、技术资料收集：1、制定资料收集计划，按计划收集技术资料，完成制水系统、外供系统、芳煌国储凝液、氨区

8、、炉内等系统设计资料电子版资料转化收集近600份2、对历年工艺变更资料统计归类39份；3、将所有资料上传至车间企业网盘，制定资料学习计划4、将收集的电子资料分类建立目录清单，分系统岗位收集1300份资料，目前正在整理资料室。二、员工培训管理1、根据车间生产实际和需求，制订2023年年度培训计划及培训需求矩阵工作，编制课件连接到培训矩阵上，方便今后员工的培训。2、加强员工对车间操作卡、操作规程修订后的培训，对车间操作卡执行情况加强检查和监督。确保各项操作均能够严格执行操作卡，规范操作卡按要求填写。做好车间工艺变更、技改技措、质量管理等各项工作完成后的培训工作。3、根据厂部要求完成车间人员素质提升

9、计划，并将计划落实到班组，完成车间增岗人员师徒合同签订工作。4、完成2023年技能鉴定报考申报工作。5、完成2023年年度技师、技能骨干考核工作。6、完成车间高技能人才方案及任务书下达7、按计划开展仿真系统培训工作。8、抽调专人完成车间技术培训手册编制工作，并组织后续评审修订。9、通过“已赛代学”的方式激励员工的自主学习能力，完成车间固话操作卡及流程图竞赛。三、2023年下半年工作计划持续操作卡、操作规程、流程图评审工作，2023年下半年重点完善车间P1D流程图。持续开展HZOP分析工作，识别工艺操作中存在的隐患及风险，对应风险制定有效管控措施。3、加强对班组各类工艺指标调整控制的检查监督力度

10、,提高车间工艺指标合格率、平稳率。4、做好车间工艺变更、技改技措、质量管理等各项工作，重点关注车间正在设计的项目进展。5、持续开展化学监督工作，每日关注各运行指标，发现异常及时分析原因，关注各在线仪表运行情况及时与信息网络人员沟通，确保在线仪表投运率100%,使用率100%。6、开展车间内部的制度审核，结合电厂、公司体系审核查出的问题及时整改，不能整改的制定措施，旨在通过内部审核，规范车间制度的执行及各类资料的完善。确保车间技术及培训工作资料检查和使用正常规范，使现场管理，制度持续高效地运作。7、发挥周检的作用。根据车间每周周检计划对技术及培训工作进行检查，出现的问题，限时整改。对照程序文件，

11、加大日常管理工作力度，以达到提升现场工艺技术管理水平的目的。8、摸索制水系统运行的最佳状况，完善阴、阳床再生的各项参数并固化，做好降本控费工作，监控好大修后的床体运行情况，形成总结报告。9、通过培训学习，增强员工执行制度的意识。按照月度计划开展程序文件和专业知识的专题培训，增强员工的制度执行意识，从操作到个人行为自觉遵章守纪。坚持每月一次技术课、仿真培训，进行技术、操作、安全的培训；针对技改技措项目的实施投用开展流程图、规程、操作卡等的培训；针对季节着重开展水质恶化、防污闪、防洪、防渗漏、防火等预案的培训，并利用干部值班、周检、日检抽问培训，使每位员工的技能都有所提高，特别是在事故的“应急一分

12、钟”，能按照工艺程序迅速并准确的处理。10、做好2023年技能鉴定取证人员学习监督，车间制定技能鉴定方案，按照方案对参加技能鉴定人员明确目标下达任务，确保100%通过率。IE按计划每季度开展车间的技术比武、培训竞赛提升员工的技能水平及凝聚力、向心力和集体荣誉感。12、持续开展资料收集工作，并将资料整理、归类工作做好，确保资料查询时能方便、便捷。四、工作存在不足及工作方向1、在日常工作中，由于非事务性工作较多，会出现工作不细致、反馈质量不高的现象；偶尔会出现安排的工作未及时反馈的现象。2、解决生产中存在的实际问题还需加强，欠缺理论知识与实际生产相结合的经验与技巧，对工作安排不合理，对问题一把抓，不能分清工作的轻重缓急，造成工作盲目性大。针对以上问题原因分析，需要做到:提高工作效率，合理安排工作，因个人原因无法完成工作时，采取适当加班的措施，力求按时、高质量地完成各项工作。在今后的工作中在巩固理论知识的同时，多深入现场实际操作，把学到的知识及时总结，做到理论联系实际，做到问题再次出现能及时解决，在下一步工作中要学会统筹安排工作，做好目标管理，了解工作的轻重缓急，及时做好工作计划及记录。2023.06.06