某隧道工程施工组织设计.docx

《某隧道工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某隧道工程施工组织设计.docx（40页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、某隧道工程施工组织设计编制：审核：审批：XX路桥公司202x.3.20某隧道工程施工组织设计H一、编制说明3（一）、编制依据3（二）、工程概况3（三）、地形、地质及水文气象情况31地形32、地质33、水文气象4（四）主要技术指标4（五）主要工程项目43、复合式衬砌支护参数一览表：5二、施工方案6（一）施工准备61、施工用电62、施工用水63、施工便道64、碎拌合站蝇6（二）总体施工工艺6（三）各分项工程的施工方法8三、工期、质量、安全、环保保证措施30（一）、工期30（二）、保证工期的主要措施30（三）、施工保证措施31（四）、工程质量保证措施Q1预防措施37（五）、安全技术措施37（六）、环

2、境保护措施42四、拟为本隧道施工设入的设备和组织机构与劳动力组织43某隧道工程施工组织设计一、编制说明（一）、编制依据1、某隧道施工图设计2、部颁公路隧道施工技术规范3、铁路施工手册（二）、工程概况某高速公路第XX合同段某隧道位于XX省XX市XX县XX镇XX村某屋东南，该隧道采用双连拱结构型式的四车道单向行驶的高速公路隧道穿越山体,隧道最大埋深达60余米,隧道起讫桩号为K3+576K3+762,全长186m.隧道位于R平曲线上。（三）、地形、地质及水文气象情况1、地形隧道通过山体属构造剥蚀深切丘陵地区，地面标高在90180m之间，相对高差在90m左右,属低山区,相对最大切割深度约120m,隧道

3、总体呈南东-北西向展布,横穿-北东-南西向的山梁鞍部，该隧道进口位于一地势狭长的冲沟内，出口段位于一山脊侧坡,斜坡坡度30左右,出口下方是渔洋溪冲洪积台地。2、地质隧道所经地段为IW类围岩,分强、弱、微三个风化带：强风化砾岩:岩石呈灰白和紫红色,泥质钙质胶结,岩石较破碎,砾石粒径为118cm,岩芯呈短碎块状,砾石以石英砂岩,石灰岩,变质岩等为主,呈次棱角和次圆状,岩石风化强度,风化裂隙发肓。弱风化砾岩：岩石呈白色和紫红色,泥质钙质胶结,岩芯较好,砾石粒径为120cm,以石英砂岩,石灰岩,变质岩等为主,磨圆度较好,呈圆状或次圆状。微风化砾岩：岩石呈灰白色和紫红色,砾质结构,块状构造,岩芯较完整,

4、粒径为20cm,岩芯多为中短柱状,较硬。隧道围岩类别划分一览表里程桩号长度（In）围岩类别K3+576-K3+59620IIIK3+576-K3+64549IVK3+645-K367530IIIK3+675-K3+74267IVK3+742-K3+76220III3、水文气象隧道所处区域属亚热带大陆性夏热潮湿气候,光照充足,具明显的大陆性气候特征，年平均气温在15C,极端最高气温可达40以上,极端最低气温为T6CT4C左右;年平均降雨量I1OOmnr140Omn1,降雨量多集中于7、8两月，约占全年降雨量可达IOomnr300mm,是湖北省暴雨比较集中的地区之一；全年无霜期210240天，地下

5、水主要为地表覆盖层中的孔隙汗潜水及基岩裂隙水赋存于砾岩中，由于该岩层层面平缓，竖向裂隙一般不发育，故岩层的渗透性差，在隧道区无充足的地表水体作补给源，水量较小，地下渗透对隧道影响仅表现为滴水，对钢筋混凝土无腐蚀性。（四）主要技术指标工程场地地震基本烈度为VI度，隧道衬砌内轮廓线采用R=540cm单心圆曲墙形式。隧道标准一览表项目单位标准隧道建筑限界净宽m2X9.75隧道建筑限界净高m5.0设计行车速度Km/h80开挖断面积m22X63.27（五）主要工程项目1、临时设施的施工；2、进出口明洞土石方开挖、中导洞开挖及支护、左右洞身开挖及支护、喷射混凝土、钢筋制作、二次衬砌混凝土浇筑、防排水;主要

6、工程数量如下表:主要工程数量表序号工程项目单位数量备注临时设施二明洞开挖及支护1开挖土石方ID3102842回填碎石m333973C20喷射混凝土m373.724=22mm砂浆锚杆kg6288三洞身开挖及支护1开挖石方m332968.272C25衬砌混凝土ID35507.383C25喷射混凝土*m1053.94钢筋制安装T249380.45二22mm砂浆锚杆T63836.853、复合式衬砌支护参数一览表:衬砌类型围岩类别初期支护二次衬曲仰拱辅助施工系统锚杆钢筋网喷射腔钢拱架SO明洞-C25模筑钢筋混凝土厚60cmC25模筑钢筋混土厚50cmS3I1120MnSi22早强砂浆1=3.5m=1.O

7、m=1.Om单层6钢筋网2020cmC25喷射混凝土厚20cmU25型钢拱架=1.OmC25模筑钢筋混凝土厚60cC25模筑钢筋混凝土厚40cm超前钢管42S4IV20MnSi22早强砂浆1=3.5m=1.Om=1.Om单层。6钢筋网2525cmC25模筑钢筋混凝土厚60c-C25模筑钢筋混凝土厚60c二、施工方案（一）施工准备1、施工用电隧洞进口端的施工用电从当地高压线接入，架设电力线接至进洞口，经400kw变压器后供隧洞施工用；并为拌合站和隧洞施工提供电力。2、施工用水在隧道进口端山顶上建一座50t蓄水池，以解决施工用水。同时，从此蓄水池沿地形走势架设水管至洞口，满足洞口的施工用水。3、施

8、工便道利用当地运输道路，并在隧道入口处修筑一条宽5米宽的碎石路与运输道连接，供弃磴和材料运输用。4、碎拌合站设置本隧道施工设碎拌合站1座，拌合站由两台750型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料级配站等组成，并配备Z140装载机一台上料，拌合站设在隧洞进口端的场地上。详见施工总平面布置图（二）总体施工工艺本隧道施工采取从进口往出口的方向单向推进施工,施工的关键和重点是洞身开挖与支护,而监测监控则是施工顺利进行的保证。首先进行宜昌端洞口土石施工，在施工过程的同时,做好洞顶截水沟、边仰坡加固与防护，以上工作完成后，才能进行明洞施工，然后在明洞上做套拱,进行长管棚的施工，并预埋导向钢管，按设计要求间

9、隔钻孔注浆，待明洞仰拱浇注并达到设计强度后进行明洞回填，以上工序完成后才能进行中导洞的施工，长阳端洞口在中导坑贯通前施工完毕。中导洞施工时，洞口段采用扩大断面，进洞后渐变为设计中导坑断面，以便于隧道出碓运输和支护的施工。中导坑贯通后，由隧道进口开始挖中隔墙基础，每次开挖8米,开挖完后即时浇注中隔墙基础和墙身。待混凝土强度达到70%设计强度，开始进行墙顶注浆回填工作，确保墙顶密实。同时，进行中隔墙左侧回填工作。中导洞施工根据围岩性质的不同采用不同的掘进方法。S3衬砌段隧道采用上、下台阶法开挖或全断面开挖，S4衬砌段隧道采用全断面开挖法施工。在中隔墙全部施工完后，洞室才开始开挖。先开挖右洞，从进口

10、向出口方向进行施工，左洞开挖待右洞进洞50米后迅速跟进，并始终保持左、右洞开挖掌子面间距50米。左、右洞均由进口单向掘进。主洞S3衬砌段隧道先开挖上半部，开挖过程中注意预留拱部核心土。核心土在拱部开挖15m后立即跟进开挖，边墙部位要求拱部初支衬砌达到70%设计强度后方可开挖，下部分核心土在边墙初支衬砌达到70%设计强度后跟进开挖。一般，开挖下半断面核心土距拱部开挖面不大于IOmo开挖核心土后，立即开始仰拱及仰拱回填和调平层的施工。S4衬砌段隧道先开挖环形部位，当环形部位开挖15m后方可开挖核心土部分，同时拆除中隔墙支护。对于左洞，还需同时运走中隔墙中的临时回填。此外，右洞掌子面离左洞掌子面应始

11、终保持在40m左右。左、右洞施工过程中，及时铺挂隧道防水板，按设计图纸位置安装环向排水半软管。根据量测的结果显示初次变形趋于稳定状态，才可以进行隧道的二次衬砌工作。二次衬砌对称、整体、一次性浇注，并在拱顶安装排气管和注浆管，待混凝土达到70%设计强度后进行注浆，确保墙顶密实。二次衬砌完成后，进行碎路面的施工和电缆槽，边、水沟的施工，最后进行喷涂、装饰施工和照明系统的安装。隧道衬砌施工的各阶段统一做好防排水预埋管理、盲管和防水板铺设施工。另外注意照明系统预埋管道和预留洞室的施工。隧道进、出口洞门安排合适的时间施工，注意避开雨季施工。隧道总体施工流程图（三）各分项工程的施工方法1、洞口施工洞口区域

12、围岩以HI类为主,岩石较破碎.初拟场地土方用推土机自上而下直接推运，石方采用小炮松动爆破，机械开挖人工配合清刷边坡，土石方用于就近平整施工场地。在施工洞口土石方同时，作好洞口截水沟，边仰坡加固和防护，进洞前对边、仰坡采用锚杆（622mm、1=5.Om、4.Om,按梅花形布置），钢筋网（66mm、间距25CmX25Cm）喷射20#碎10cm,对坡面进行加固和防护,边坡防护从上到下边施工.施工工序：测量一截水沟一仰坡开挖一边坡防护（锚杆、钢筋网、喷射碎）施工方法：洞口仰坡施工前，先进行测量放线，放出洞口边、仰坡范围，施作洞顶截水沟，按设计坡度从上至下逐段开挖边、仰坡，逐段按设计施作锚杆和钢筋网，喷

13、碎至设计厚度。土方用挖掘机开挖，岩石用气腿式风钻打眼弱爆破开挖，挖掘机配合自卸汽车挖装运输。注意在成洞面要留有核心土。施工技术措施：A.测量放线要准确。B.为保证边坡度满足设计要求，开挖时用坡度尺经常检查。C.锚杆安装前请监理工程师检查孔深。D.喷射砂严格按配合比配料，保证喷碎质量。E.根据测量放样的开挖边线和设计坡度，自上而下依次进行开挖，边挖边进行喷锚支护，及时稳定边、仰坡，使其不坍塌，不落石，做到万无一失。洞口工程施工工艺流程图2、明洞衬砌2.1 在中导洞施工前进行明洞衬砌施工，边墙基础与边墙、拱圈衬砌分开施工，施工工序：测量一安装、固定钢拱架一安装内模板一安装钢筋一安装两端头异形模板f

14、预埋橡胶止水带、防水板一安装外模板、浇注混凝土一拆除钢拱架一拆模一养生一处理明洞核心土施工方法：a、钢拱架同中隔墙钢拱架一样，都是根据衬砌形状加工而成的。底部用楔形木块垫好，固定、锁牢，钢拱架与钢拱架间用622钢筋连接、固定。b、在钢拱架上全副铺设15X0.5m的组合小模板。钢筋在加工棚内加工好之后，在内模上现场绑扎、安装。同时安装两个端部模板，注意明洞与暗洞衔接处防水板和橡胶止水带的预埋。c、用输送泵输送、灌注混凝土，且左、右明洞对称浇注。边浇注混凝土边立外模，边分层振捣。d、在混凝土强度达到设计的70%,才可拆除钢拱架支撑、钢拱架和模板等。拆除模板后，要及时养生。e、核心土比较破碎的可用机械开挖，机械挖不动的，采用松动爆破开挖。爆破开挖时，一定要注意装药量，不能影响已经衬砌的明洞。技术措施：a、钢拱架加工好后，应及时校核，符合要求的做好记号，以备使用。b、用吊车吊装钢拱架时，起吊点尽量在钢拱架的中部，以防吊装过程使钢拱架变形。c、浇注混凝土时，应对称浇注，即先同时浇注左、右明洞的边墙，当快到拱部时，再从中隔墙向两边浇注，这样使得明洞