三污干管保护专项方案.docx

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1、杭州市九堡大桥北接线工程ZXI2、ZX13墩柱桩基工程施工三污干管保护专项方案编制:审核:审批:年月日目录1一、工程概况2二、现状管线调查情况2三、编制依据3四、管线保护方案44.1、 地质状况44.2、 保护方案设置4五、施工方案65.1、 树根桩施工方案65. 1.1施工程序66. 1.2钢筋笼的加工和吊装67. 1.3注浆及投砾75.2、 注浆施工方案85.2.1、 施工顺序和工艺流程85.2.2、 材料要求105.2.3、 机具配备115.2.4、 施工要点125.2.5、 质量标准13六、施工进度及人、材、机安排136.1、 机械设备安排表146.2、 施工人员、进度安排14七、安全

2、文明措施147.1、 安全措施147.2、 文明措施14一、工程概况九堡大桥北接线工程北接德胜路以北的东湖快速路，南接钱塘江的九堡大桥，是连接杭州市三大副城（临平城、江南城、下沙城）的城市快速通道,也是杭州东部地区主要的对外交通通道。本工程全线采用高架+地面道路组合，主线高架起点桩号kO+OOO至终点桩号k1+726.914,全长1.7KM,沿线跨越横向道路有5条，从南至北分别为沿江大道、艮山东路、九乔路、九恒路和九沙大道。道路规划宽度50m,城市快速路。快速路采用高架形式，双向6车道，设计车速80Kmh。地面道路为城市次干路，双向4-6车道，设计车速50Kmho目前除艮山东路为现状道路，其它

3、几条道路都为规划建设道路。九堡大桥北接线工程道路呈南北走向，与现状艮山东路相交，形成“十”字形叉路口，跨艮山东路段高架桥采用连续钢箱梁结构，两头墩柱设置在现状艮山东路人行道部位，为以后北接线道路的中央绿化带部位。二、现状管线调查情况根据施工图及现状管线调查南北两侧现状运行的三污干管埋设较深（南侧1.42m,北侧-0.83m）且管径较大（D2200mm）,施工中需做保护外，其它管线均做迁移改建。D2200mm三污干管承台顶标高：6.186mV管内底标高：1.42nV承台底标高：3.186mV4.40D1500ran港注桩ZX12墩柱灌注桩与三污干管位置断面图三、编制依据1、杭州市九堡大桥北接线工

4、程施工图纸2、桥梁工程施工手册3、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)4、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJI-2008)5、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)6、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)7、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)8、执行有关杭州市有关安全文明施工标准及要求9、杭州市七格污水处理厂第一、二期工程竣工图。四、管线保护方案4.1、地质状况根据勘探报告ZXI2、ZX13地质情况基本相似，具体如下:地层编号层底深度(m)岩土名称粘聚力(C)摩擦力(。)1-33.79素填土630.52-12.9

5、9砂质粉土2-2-0.31砂质粉土433.52-3-6.01砂质粉土央粉砂334.52-4-10.51粉砂4332-5-15.01粘质粉土夹砂质粉土6285-1-26.11淤泥质粉质粘土1616.55-2-33.01淤泥质粘土1413.59-36.71粉质粘土161310-40.41含砂粉质粘土402812-1-42.21含粘粉土322512-3-45.71圆砾13-50.21含砂粉质粘土282514-3-54.31圆砾14-4-55.61含砂粉质粘土14-5-56.41圆砾15-2-58.71强风化钙质石英粉砂岩15-3-74.01中等风化钙质石英粉砂岩4.2、保护方案设置根据地质勘探报告，

6、三污干管基本埋设在砂质粉土层，顶管施工，距离九堡大桥北接线新建墩柱桩基础最大距离为4.4m,为防止回旋钻机灌注桩钻孔施工塌孔对管道造成影响。考虑施工安全根据现场实际情况考虑在距离新建承台边1m处采用050060OmiT1树根桩结合CS双浆液注浆工艺进行防护。三污干管埋设于砂质粉土，灌注桩施工，管道由于自身重量产生的荷载造成管底主动土压力滑裂面按照现状地质土方摩擦角33.5计算，产生的角度为：45o+=61o45,0ffO2树根桩深度计算：1=tan614505.5=10.246根据地质报告道路南侧三污干管管底下10.24m正好处于粉砂土质层，为确保树根桩在承受侧压力的情况下，不发生倾斜或位移，

7、桩底嵌入到粘质粉土夹砂质粉土层中，即74.5m高程。埋设总深度H二地面标高6.5m-14.5)=21m能枢1t员粘士ct公12墩柱灌庄桩1j泗笆位理断面图Z”3墩柱灌注:机施.1：3汗管保护断面图树根桩采用8根16的纵向钢筋，螺旋箍筋采用820Omm的圆钢，加径箍采用18200OM设置，保护层厚度50mm设置。500树根桩防护设置宽度按照承台边伸出长度各5m,共计58根。双液注浆主要是克服钻孔中引起的扰动和软化作用以及缩短固结沉降，控制沉降的特点，因此当双液浆及时充填到土体中的空隙，尤其是施工机械所造成的建筑空隙中后，由于浆液具有速凝并可在瞬时内初凝的特点，因此能起到强化和加固作用，同时注浆过

8、程中浆液流失少而有效充填量提高，及时补充了由诸多原因造成的土体损失。限制产生地基活动发源处附近的位移，达到未影响建筑结构物之前，减少地面沉降。同时当双液浆在充填土体中的空隙达到一定饱和后，会在压力作用下逐渐扩散不断充填空隙，能对周围土体产生挤压并劈人土体的薄弱部位，形成交叉网状凝固体，增强了土的密实度和压缩模量，扩大了应力场，提高了承载能力。五、施工方案5.1、 树根桩施工方案施工采用XY-100型钻机钻孔。5.1.1 施工程序：(1)、测量放线确定桩位点。(2)、调整钻机位置，慢速钻进。(3)、开动水泵注入清水，待孔深钻至1米左右后，加快钻进速度，以保证成孔的位置和垂直度。(4)、成孔至设计

9、深度后，往复提降钻杆，并不停抽入泥浆，尽量将孔内土屑排出。(5)、检查排出泥浆无大颗粒状土屑后，即可停止抽入泥浆，并将钻杆头部卸掉，接上注浆管准备注浆。5.12钢筋笼的加工和吊装钢筋笼的加工应在成孔之前完成，钢筋笼主筋保护取50mm,加工的步骤大致分为五步：加劲箍的制作T主筋的配料T主筋定位T箍筋设置T对中支架安装(1)、加筋箍的制作先制作一外径为384mm的圆形模具，可以自行制作也可使用0380钢管加工。切取018钢筋长度为1.39m,然后套入模具内进行弯折，使之成为圆圈，并进行搭接，接头采用焊接，焊缝长度为18Omm(单面焊)，焊接成型后取下加劲箍，并进行校正，使之成为圆，然后堆放起来备用

10、。(2)、主筋的配料主筋采用16钢筋，其长度为21米。主筋的接头可采用焊接或绑扎搭接，采用搭接焊时焊缝长度按单面焊10d、双面焊5d执行；采用绑扎搭接时搭接长度按40d取值，即650;若主筋有接头时，不论采取何种连接方式，均需按相关规范要求将接头位置错开不少于50%。(3)、主筋定位待加劲箍及主筋准备好以后可进行主筋定位。首先设置加劲箍位置，沿钢筋笼底端开始每隔2000设一道加劲箍，总计每桩11个。每条主筋均匀分布在加劲箍外侧用电焊点牢。(4)、箍筋设置箍筋设置可采用绑扎或点焊，箍筋采用08盘圆钢筋，从笼底端开始螺旋型设置，间距200,套住主筋，每条钢筋的起始位置必须设置弯勾，如需接长，可采用

11、绑扎搭接，搭接长度35d。5.1.3 注浆及投砾注浆工作在成孔完毕后立即进行。首先是浆体的配制，本工程浆体原料选用P.O32.5R水泥，水灰比为0.50.60根据本工程机械情况，计划每拌浆体使用5包水泥即250kg。理论加水量为137.5kg,即先称取137.5kg水加入搅拌机，做一标记，作为每拌浆的加水量标志，每次加水至该位置时即停止加水，放入5包水泥进行搅拌，搅拌均匀后，将浆体倒入盛浆池备用。待成孔、清孔完毕后，将注浆管与钻杆接驳好，即可开始注浆，待浆体将孔内泥浆全部返出，当孔内溢出物全部为水泥浆时即可停止灌注，并将孔旁的流浆沟封堵后，开始提拔钻杆，提拔过程中尽量避免转动，以免碰撞护壁，产

12、生新的泥块沉渣。待钻杆提出后，开始吊装钢筋笼。先将制作好的钢筋笼抬至孔边，起吊点在距笼底端6米处，即距笼底端第4道加劲箍处，起吊时应缓慢开机，待笼体吊起后，扶正钢筋笼，对准孔位，缓慢下放，若遇阻碍可用人踩、提插等方法放入。放入后采用绳索或钢管将笼体固定，将吊点移至笼顶，继续下放，待笼顶放至孔口位置时，用粗铁丝将笼子拉住人工往下放，并进行测量，保证笼顶高程与设计的桩顶标高一致，完成后用铁丝将钢筋笼固定牢实。最后一道工序即是投砾。砾石选用24cm碎石，使用前用自来水进行冲洗。投砾时工人应注意不要将孔旁的泥浆搞入孔内，所投砾石的顶标高不宜超过设计标高太多，施工时按高于设计标高100进行控制。各工序完

13、成后移走钻机，用木板或其它材料覆盖孔口，避免掉入其它东西。5.2、 注浆施工方案521、施工顺序和工艺流程(1)、施工顺序按工程实际需要对被加固体进行设计布孔，并按技术要求照图施工。、按设计要求钻孔至设计深度。、孔径一般为(i)91mm左右或垂直孔或倾斜孔。、灌入封闭泥浆，从钻杆内灌入，封闭浆液粘度80左右，井应封堵地面裂缝，防止冒浆等。、在双液注浆时应先凿除封头，接通管路，启动注浆泵注入孔内。(2)、工艺流程、按设计配合比用SM200-1外循环或高速拌浆机拌和浆液。、配制化学浆液、将配制拌和好的化学浆和水泥浆各送入SS-400搅拌式贮浆桶内备用。、当需注浆时，启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管

14、路同时接上Y型接头从孔口混合注入孔底充填扩散到空隙空洞或被加固的土体部位。、开启或关闭注浆泵时必须先开化学注浆泵，后关化学泵，以免堵塞管路。、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。5.2.25.2.3 材料要求A液要求、注浆用水应是可饮用的河水、井水、及其他清洁水，对含有油脂、糖类、酸性大的水、海水和工业生活废水不宜采用。、注浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为425#,水泥应保持新鲜，一般不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的各项指标应符合国家标准，并附有出厂质保单，对矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜于注浆。、在满足强度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，掺入量应通过试验确定。、为改善浆液性能应在浆液拌制好时加入适量外加剂。如KA-I掺入水泥量的0.30.5%可提高浆液扩散性和可泵性能。加入约5%的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀。B液要求、选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为3540的水玻璃。、对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。、对上述两种A、B液进行合理配制，双液浆的粘度要求35。比重1.31.5初凝时间23min凝固强度34MPa2h、注浆钢管63.5mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头。5.2.4 机具配备