综合管廊施工方案全.docx

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1、综合管廊施工方案一、施工顺序测量放线一土石方开挖一垫层施工-底板防水一底板施工一侧墙、顶板施工一防雷接地工程一防水工程一管廊内装饰工程一土石方回填二.施工测量1控制点复测平面控制网测设接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。平面控制网布设原则平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保证一致。施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定。在通视条件良好、安全、易保护的地方选点。对控制点进行保护，并用红油漆作

2、好标记。2.水准导线测量高程控制网的布设原则(1)为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。(2)依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网。(3)根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。三、施工降排水根据实际情况，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟一般尺寸为30cm30cm,排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1米、5

3、米处挖截水沟，截水沟尺寸为30X30cm、5050cm,截水沟采用3cm厚砂浆抹面，详见排水方案。四沟槽开搀土方开挖采用挖掘机开挖并装25T自卸汽车运至指定弃土场。石方开挖采用CAT330B挖机配合液压破碎锤开挖，并用25T自卸汽车转运至弃土场。土石方开挖的施工顺序：测量放线定出综合管廊中线一根据综合管廊中线依据合理的放坡系数定出综合管廊沟槽开挖边线一投入机械进行土石方开挖一人工修边检平基坑一验槽合格一进入下道工序的施工1开挖准备工作基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除口处理完毕。根据设计图,测设管廊中心线,设立中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设计的

4、基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两桩与基坑中心的距离，以备校核。根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。2 .土石方开搀挖方段综合管廊的基坑采用放坡开挖，明排水施工。基坑用反铲挖掘机开挖,开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶线3m以外，多余部分弃置到永兴弃土场。基坑应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。施工中需备足土袋，木桩等，以防止

5、流砂。机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的12o土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。开挖沟槽时由于挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于4m时，应分两层台阶开挖，土石方需要分两次转运，1台挖机位于台阶下，将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台阶上，台阶上再配1台挖机挖装弃土至25T自卸汽车上运出。在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时通知有关部门，进行协商处理。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常情况应立即停止施工，以防坍塌。为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监控点，基坑开挖及隧道施工时，测量人员应对监控点进行

6、变形观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复施工。施工时，为保证安全、防止坍塌，采用素喷C20混凝土IOCM厚对边坡护面，详见综合管廊深基坑专项施工方案。填方段填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选用合格的填料按设计规范要求分层填筑压实至砂砾石加强层底面经监理过控复测后再按设计规范要求分层填筑Im厚天然砂砾石加强层。根据地质情况及综合管廊深基坑专项施工方案专家会审意见，确定开挖放坡断面形式。3 .基坑监测检测目的为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构的顺利进行，应该及时获取基

7、坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下施工提供指导，进行信息化施工。根据本工程具体情况，依据有关规范规定和深基坑支护设计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测：边坡侧向变形。基坑周边沉降。监测要求基坑监测应委托经验丰富的单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案,监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。开挖，用对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。边坡支护完成后，可逐渐减少观测次数。监测数据一般应当天口头提供给监理单位，每日填入规

8、定的表格提供给建设、设计及监理等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。每天的数据应整理成有关表格并绘制相关曲线，并每23天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移计沉降随时间的变化曲线。监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应通报监理，提请有关部门注意。工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果集评述。本工程支护的水平位移控制至为50mm,每天支护结构的水平位移不超过5mmo本工程水位变化预警值：500mm、天。地面及周边建筑物的沉降：累计沉降为15mm,每天不得超过3mm。基坑监测

9、及警戒值监测内容及监测方法测斜管埋设：钻机造孔至指定深度，应保证该深度在基坑开挖影响深度以下，该深度处土体不发生水平位移或很小，可忽略不计；测斜管采用65PVC专用管，拧好测斜管底盖，先放入带有底盖的测斜管，每接一根测斜管，均应对准测试管,拧牢接头，直至放入指定深度；测斜管定位，保证测斜管管内有一对测试槽垂直基坑边线；用砂填实管与孔壁之间的间隙，保证测斜管不上浮、扭转；盖上顶盖，以防泥沙进入，34天后开始测初始值。测量步骤：连接好端头、电缆和测读仪，检查密封性、电池充电量、仪器是否工作正常。将测头放入测斜管，使滚轮卡在垂直基坑边线的测试槽内，缓慢下至孔底，测量自孔底开始，自下而上沿导槽每隔0.

10、5m距离读一次，每次测读时，测头应保持稳定。第一次测读完毕后，将测头旋转180度放入同一测试槽内，按上述方法重复测量，两次读数数值上应相近、符号应相反。地下水位通过预先埋设的水位管，用水位计进行观测。观测的目的是了解土体的渗透性，掌握基坑施工过程中地下水的变化情况。测量方法：用水位计进出观测，将测头缓慢放入水位管，当二次仪表的蜂鸣器鸣叫时，表明测头已放置水面，此时应反复试探，直至找出正确的水位。测量长度换算处地下水位深度。基坑施工前日应进行3次以上的自然地下水位观测，在基坑开挖过程中，每天观测一次。常规观测：周围环境监测，属常规观测项目不再详述。注意事项在挖槽过程中或雨后复工，必须检查槽壁的稳

11、定情况，发现有倾塌可能或松动的情况，应立即进行处理，排除隐患后才能继续施工；同时要随时清除槽边上的危土、危石，消除隐患，加强防坍塌意识。操作人员不得在基坑内休息。严禁采用挖空底脚的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、电杆附近必须采取安全防护措施。沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必须注意坑槽下操作人员的安全,坑槽内操作人员必须佩带安全帽。安全用电，严禁乱搭接电线。各种电器设备必须有接地装置；夜间施工，增加照明设施及设置防护围栏、警示红灯等。在施工场地实行封闭，安排专人进行安全管理并设置明显的安全标志,提醒过往车辆、行人绕行；严禁行人进入施工作业区域。基坑开挖后,在未回填土方前,总好安全围护检查,以

12、确保施工安全。在基坑下作业时，必须随时注意槽壁的变动情况，如发现有大面积形成裂缝现象，必须暂停施工，报告现场管理人员进行处理后方可作业。夜间施工时，必须有充足的照明，在整个施工过程中，现场管理人员必需全过程监控，不准在没有现场管理人员监控的情况下进行施工，现场管理人员不准违章指挥，必须对作业人员的违章行为进行制止。基坑验槽验槽内容不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，主要有以下几点：根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；检查是否与设计图纸或变更相符；仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在,核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；

13、检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。联合业主、监理、地勘做基础承载力触探试验，若承载力不达标按设计要求进行砂砾石换填处理。(2)以下几种情况无法验槽基槽底面与设计标高相差太大；基槽底面坡度较大，高差悬殊；槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹;现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。(3)以下几种情况应当推迟验槽设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；场地

14、内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。五.钢筋工程为减短钢筋成品的运距，钢筋加工场地的设置数量一般根据施工范围大小决定，钢筋房的搭设严格按照相关规范要求。钢筋加工、安装、验收等要求如下：Q)钢筋进场验收及抽检钢筋入场的一般检查验收程序如下：先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论；然后将第一项的有关资料报送监理，如果是首批进场材料一般建设单位也要参与对第一批材料的质量检查，若没有问题则进入下一程序；在监理的见证下现场取样并送法定的检测机构检测；在检测报告出

15、来后，向监理方申请该批材料的使用，通过审批后方可投入使用。(2)钢筋加工钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。钢筋加工成型严格按现行混凝土结构工程施工验收规范和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。(3)钢筋安装采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于IOd,双面焊不得小于5do焊接接头应符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。(4)钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，迎水面50mm,背水面30mmo采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为Im,