电磁炉测试要求及方法.docx

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1、1外观要求对电磁炉外观检查采用视检方法，外观应光洁，铭牌、图案、文字应清晰，部件无缺陷，紧固件不松动，塑料件、电镀件表面应光滑，色泽应均匀，无斑点，不应有气泡、脱落和裂纹。2高温储存在552C环境中储存后测试安规项目应满足国家标准，电磁炉外壳不得有变形、变色现象，陶瓷面板应粘接牢固，无脱胶、裂缝、破裂现象按键操作不得出现滞后或死键现象，应能正常连续工作。试验方法：将电磁炉放置于高温试验箱，启动试验箱使箱温匀速上升，将箱内温度控制在552C,保持2小时，然后关断试验箱的电源开关使箱温逐渐下降到25C左右,取出电磁炉在试验室的环境温度下启动电磁炉连续工作两小时应无异常，必须符合要求。3湿热试验在4

2、02C,相对湿度45%s86%的蒸汽试验室中，不通电存放48h,恢复2h后测试安规项目应满足国家标准，电磁炉外壳不得有变形、变色现象，陶瓷面板应粘接牢固，无脱胶、裂缝、破裂现象按键操作不得出现滞后或死键现象，能正常连续工作2h无异常出现。试验方法:将电磁炉置于402C,相对湿度45%s86%的蒸汽试验室中，不通电存放48h,恢复2h后连续工作2h应无异常出现，应符合要求。4低温储存试验在20C2匕”的环境下电磁炉应能正常启动并工作，储存4小时后取出电磁炉应能正常工作。试验方法：将电磁炉放入低温试验箱(电冰柜)，启动试验箱，使箱温匀速下降到-202C,在额定电压下通电密封储存4小时后取出之前通电

3、启动工作5分钟，让电磁炉在试验室环境温度下放置1小时后测试安规项目应能满足要求，测试完毕启动电磁炉连续加热2小时，应无异常出现，应符合要求。5倾跌试验电磁炉按规定的方法进行试验，试验完毕检查应无损伤，应能正常连续工作。试验方法：将电磁炉置于水平木质台面上，以电磁炉较长一边为轴，将另一边提起45度(与水平台面夹角)，然后放开，连续倾跌三次。然后提起另一长边倾跌三次，试验完毕后应符合要求。6电源变化试验应能在165V-265V电压下正常工作，不应损坏。试验方法：在适配锅和其他配备锅具中放入适量的饮用水，并放于电磁炉的中央部位，接通电源启动电磁炉，调节电磁炉的火力调整键至最大输入功率加热，然后调节电

4、源变压器使电源电压值(155-285V)在瞬间增大、减小连续不断的进行调节1小时后再更换锅具重复试验方法，试验完毕后应符合要求。7加热功率试验单元最大输入功率实测值不小于产品标称值的90%,连续加热档各档位功率差值不得小于50W,其于间歇加热档功率范围在各档的标称值6%之内；调节功率调节器(VR)分别用所配锅具测试电磁炉的最大档下的最大和最小输入功率，应满足电磁炉标称值的上限20%10%、下限20%的范围。并符合功率规定。试验方法：7.1将电磁炉连接到带有电源变压器的市电电压上，将装有适量食用水的适配锅具放置于电磁炉的中央部位，启动电磁炉，调节电压在220V下测试电磁炉各档加热功率值，测试完毕

5、后再将电压以每次IOV的电压进行增、减(18OV-25OV)对电磁炉的各档加热功率进行测试，试验完毕后应符合5.7条要求。7.2调节电磁炉至最大功率档加热，调节VR,测试VR最大和最小功率范围，应满足电磁炉标称值的上限20%10%、下限20%8功率调整范围试验试验得出的最小平均功率值应不大于最大输入功率的30%,双加热单元电磁炉的每个单元均应符合本条要求。试验方法：将电磁炉连接到带有电源变压器的市电电压上，将装有适量食用水的适配锅具放置于电磁炉的中央部位，启动电磁炉，调节电源变压器使电压保持在220V左右，调节功率调节器至最小加热位置，连续加热15min内的平均输入功率为最小输入功率；调节功率

6、调节器至最大加热位置，待功率稔定后读取加热功率值，测量出的最小、最大输入功率即为输入功率调节范围：双加热单元电磁炉应分别测试每个单元的功率调节范围；试验测试必须符合要求。速效型试验按规定的方法进行试验，热效率应不小于85虬双加热单元电磁炉每个单元均应符合本条要求。试验方法：将电磁炉放置.于255C的环境中进行，在适配锅中放入锅容积70%的水(水温T1应与环境温度一致)，加盖，放置电磁炉中央位置，温度计从锅盖孔的软塞中穿入锅中，水银部分浸入水中，但不能接触到锅体。接通电源启动电磁炉，调整按键，使电磁炉在最大输入功率下加热，待耗电量为0.12KWh时，立即关断电源，搅动锅内液体，使水温均匀，同时读

7、取温度计读数T2,按下公式计算热效率：应符合5.9条要求。(c1m1+c2m2)(T2-T1)4.186(m1+0.I1m2)(T2-T1)二100%即3.6IO6W0.12X3600其中：c1水的比热J/KgKc2锅的比热J/KgKm1水的质量Kgm2锅的质量Kg(不含锅盖)T1初始水温T2最后水温W消耗电能量Kwh10小物件性能检测试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉台面上直径近8cm的小物件品应不启动加热，表面温度不超过50C：直径Z12cm的小物体应能正常加热。试验方法：10.1用厚度为08mm直径为80mm的Q235A(A3)钢板，置于电磁炉加热中心，接通电源，按启动功能按键，调节

8、电源电压在165V和265V之间：10.2用厚度为0.8mm直径为120mm的Q235A(A3)钢板，置于电磁炉加热中心，接通电源，按启动功能按键，调节电源电压在165V和265V之间，应符合5.10条要求。11连续工作试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉不应出现死机、塑料变形、内部元件变形、损坏。试验方法：在适配锅中放入其容积一半的食用油，在电磁炉上先以最大加热功率使油温升至电磁炉额定保温值，然后使油温保持在额定保温值；连续工作4h后应无异常现象出现；应符合要求。12卸载性能试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉不因锅体快速离开而损坏，经受试验后仍能正常连续工作。试验方法：在适配锅中放入适

9、量的食用水，将锅具置于陶瓷面板上启动电磁炉，调节功率调节器使电磁炉以最大功率加热，调节电压(252V、220V、180V)在各电压下进行试验，以10次min的频率将锅向上抬高，每次抬高锅底离台面不少于IOCn,持续Ih,在试验过程中或试验完毕后电磁炉应能正常连续工作，应符合要求。13可靠性发热试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉不应出现功率调节按键丧失调节功率的功能,不能出现死机、不启动、无功率、不加热、过热保护、内部器件损坏、塑料变形。试验方法：发热试验，将电磁炉置于不同环境温度下和不同的电压测试条件220V(220+32V)用所有适配锅启动电磁炉，(其他锅具作为参考)调节功率调节器至最大

10、和最小连续加热档，连续工作90min后测试内部关键元器件的表面温升应符合技术要求；整机应符合要求。技术要求：1、在环境温度为305的条件下连续工作90min2、最大/最小连续加热档在220V(22032V)电压条件下电器元件表面温度：a.滤波电容W75C谐振电容W75C滤波电感100Cb.线路板W65C散热片(IGBT)85电磁线盘W155Cc.电源变压器W55C/铁芯90C(待机状态)塑料下盖W85C14非正常工作试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉不应发生燃烧：保护电路应能正常工作,不能丧失自动保护功能，电器参数应符合国家家用电器安全标准。试验项目及方法：2.风扇停转试验4.出气孔堵塞试

11、验6.热敏电阻开、短路试验8.主电路电阻开路或短路试验1.干烧保护3 .进气孔堵塞试验5 .进、出气孔同时堵塞试验7 .滤波电容开路试验结论：整机试验完毕应符合要求。15颠锅试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉不应出现死机、功率降低、无故保护、动作滞后、误动作：试验结束后电磁炉的各功能应能连续工作。试验方法：在适配锅中放入适量的饮用水后放置于电磁炉陶瓷面板上，市电(220V)、高压(265V)和低压(165V)下接通电磁炉电源开关启动电磁炉，调节功率调节器至最大输入功率加热位置，然后单边提起锅具把手，使锅具与炉面形成一个角度，待电磁炉的加热功率下降后，立即放下锅具观察电磁炉瞬间加热功率值，当

12、功率上升到最大输入功率后重复以上试验方法1000次，然后再换上其他锅具进行试验：试验整机应符合要求。16循环转换功能试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉不应出现功能按键滞后、误动作，试验结束后在任何功能状态下应能正常连续工作。试验方法：在适配锅中放入适量的食用水后放置于电磁炉的陶瓷面板中央，在市电下（220V）和高压下（265V）,启动电磁炉，调节功率调节器至最大输入功率加热，在加热过程中以2秒转换一次功能按键的速度，连续试验IOO个循环；无锅启动电磁炉时重复以上动作，试验完毕后整机应符合要求。17插拔电源插头试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉不应出现死机、无故保护、内部元件损坏、功率大

13、幅度的变化，试验完毕后电磁炉应能连续工作，而不被损坏。试验方法：在适配锅中放入适量的食用水后放置于电磁炉的陶瓷面板中央，市电卜.（22OV）和高压下（265V）接通电源，启动电磁炉，调节功率调节器至最大输入功率位置处；然后将电磁炉的电源线插头瞬间拔掉、瞬间插上启动电磁炉待功率上升至最大输入功率后再次瞬间拔掉电源插头、瞬间插上电源插头，如此重复上述试验1000次后再换上其他锅具和无锅具状态下进行同等条件试验；在做电容冲击实验时重复以上动作实验；试验整机应符合要求。18不同电压、环境条件自动功能试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉不应出现不启动加热，试验过程中死机、不动作、误动作、报警、无故保护

14、，A、在环境温度2510%和220V10%实验过程中不得有溢锅，糊锅现象，B、在高低压和高低温环境卜.不应出现严重的溢锅，糊锅现象，试验结束后确认效果应与正常条件下的效果无明显差异。试验方法：【.将电磁炉放置于251（C的环境温度下分别进行功能试验。2.在适配锅中放入所要加热或烹饪的水或食物后放置于电磁炉的陶瓷面板中央位置，接通电源，调节电源变压器至所需电压220V+10V；启动电磁炉相应的功能试验,看最终效果；试验整机应符合要求。以功能说明书为依据，记录过程中的不符合项，最终以效果判定。19抗干扰试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉在5uf的电容冲击下应能正常加热，15Uf的电容冲击应能正

15、常保护，应能承受25Uf的电容冲击：不应出现不加热或是间歇加热，试验过程中不应出现死机、炸机、误动作、报警、保护后不能恢复，试验结束后应能正常连续加热。试验方法：1将电磁炉放置于工作台面。2.在适配锅具中放入适量的食用水后放置于电磁炉的陶瓷面板中央位置，在市电下接通电源，调节电源变压器至所需电压（245V、220180V）；启动电磁炉，调节功率调节器使电磁炉在额定功率状态下进行加热，在加热过程中用一容性负载5uf（10次/min）、15uf（连续冲击）、20UF（IO次min）电容冲放电或电磁波各进行干扰IOOO次。在试验过程中和试验结束后均应符合要求。20安全试验电磁炉的安全应符合GB4706.29的规定。21陶瓷面板机械强度试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉陶瓷面板不应出现破裂、炸碎、裂痕。试验方法：将电磁炉水平放置于工作台面上，然后将盛有1.8Kg沙子的单底锅从15Cn1的高处自由下落到陶瓷面板的中央，并连续进行10次，试脸完毕后将电磁炉放置于试验室，将盛有Ikg食用油的适配锅具放置在陶瓷面板中央启动电磁炉，使油温保持在24020C加热1小时后将锅具取走，立即用I1冰水均匀洒在陶瓷面板上，Imin后将剩余的水擦去，检查表面应符合要求。22温度调控试验电磁炉按规定的方法进行试验，电磁炉陶瓷面板不应破裂、各档保温温度误差不得大