沥青混凝土道路施工方案及技术措施25.docx

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1、沥青混凝土道路施工方案及技术措施本工程沥青混凝土道路的做法为：路基压实、150mm级配碎石垫层、IoOmm厚C20混凝土、乳化沥青渗透层、铺设0.5厚聚酯玻纤布、4cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)、3cm细粒式彩色沥青混凝土(AC-IOF),具体结构见下图。yMW1(AC-IOf)一的中校劫育柳土(AC-20C-MiS.nH武舒市一同化班府海函100*C20tt- 15011能肆石盘展昭基分JS压实，压买累数不小于9翼(环刀取样I-WOx20(MOcO灰席花岗号仅石，长度等免；- 20*1:25水哭眇量-tOOMC2O1t- 150神石务实1-奈士旁实，压实系It不小我骂彩色沥青混凝土道路

2、结构断面图一、路基施工沥青混凝土道路基施工参照透水混凝土施工方案。二、级配碎石施工1基层施工工艺流程见下图。级配碎石基层施工工艺流程图2 .商品混合料拌和商品拌合料拌合机配备有自动控制的集料电子称量系统、电子称量、电子计量加水装置。各原材料进料仓的顶口安装钢筋网盖，防止超出粒径规格的集料及杂物进入拌机。同时细集料进料仓设有震动防拱装置，防止细集料过湿而无法下料。D生产含水量控制进行混合料拌和前先测定各种规格材料含水量。根据材料含水量、气温、风力、施工现场碾压含水量反馈情况调整加水量。拌合时的含水量控制在5.3%-5.8%范围内。2)拌合注意事项：(1)开机生产前操作人员严格检查机械性能，做好设

3、备日常保养。检查结构部件连接、限位装置及制动器灵敏程度、电气、启动称量装置的控制系统、输料装置的提升斗和皮带、进出料闸门开关灵活性、空气压缩机和供气系统运行情况。(2)拌和站开机前安排一名经验丰富的试验员至拌和站进行技术交底。生产当中全程监控混合料的含水量、级配，并随时抽查，发现异常及时调整。发现拌合的混合料含水量偏差太大且级配异常，及时制止混合料出场运输至摊铺现场。对不符合要求的混合料待调整好含水量、级配经二次拌合合格后再行运输至施工现场进行摊铺。(3)配备1名管理人员监督拌站拌合生产，根据天气变化状况及时与施工现场负责人进行沟通。机械发生故障时根据故障情况及时通知施工现场以调整好施工计划。

4、如遇下雨则立即停止生产。3 .运输项目经理部结合运输道路状况、运输距离情况，采用自卸车进行混合料运输。正式施工暂时使用自卸车进行混合料运输，视实际情况可增加施工车辆。运输全过程由车队长进行管理。D拌和站装混合料前保持运输车厢内清洁。运输车接料时，先装车厢前部，后装车厢后部，最后装车厢中部，以减少混合料离析现象。如遇高温时车厢覆盖篷布防止混合料含水量损失过大。2)保持运输便道湿润不扬尘，以减少灰尘对混合料的污染。3)运输车辆在当日施工完成后做好检修及日常保养工作确保车辆正常运行。4 .级配碎石摊铺采用装载机、挖掘机及人工配合方式进行级配碎石摊铺。进行级配碎石混合料摊铺时，要注意以下事项：1)进行

5、摊铺前保持路基顶面清洁、干净无杂物。2)质检人员每IonI一个断面用水准仪检测级配碎石顶面高程、横坡，作好记录。当出现异常现象，马上采取填(挖)并拉线检查处理好工作面，使之满足设计高程、横坡要求。3)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。对摊铺后局部出现粗细料离析的部位用细料找平，严重部位挖除换料填补，局部含水量过小的地方用喷壶补水。5 .碾压工艺级配碎石底基层施工碾压工艺：初压一复压一终压，在混合料铺筑完毕后在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量时，立即用压路机在摊铺级配碎石全宽路幅内进行压实。1)碾压遍数及碾压速度(1)初压：级配碎石摊铺好后

6、用一台压路机静压1遍；碾压速度控制在1.5-1.7kmho(2)复压：用33t振动压路机前进、后退均开启振动各弱振一遍、强震一遍，碾压速度控制在1.11-2.2kmho(3)终压：最后三轮压路机静压两遍，用3胶轮压路机静压1-2遍，直至表面无轮迹。2)碾压原则碾压时应按照“先低后高，先静压后振压，先轻振后重振”原则进行；振动碾压时起步、停止都要由静压行走来完成；严禁采用踩急刹车的方式停机；碾压时应重叠1/31/2轮压路机轮宽；直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。各个碾压阶段当级配碎石密实度增大后可适当加快碾压速度。3)碾压注意事项：(1)先行摊铺接缝处级配碎石松铺面预留40Cm不要

7、碾压，待后行摊铺面将纵缝衔接上时一起碾压。(2)对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，人工进行处理，严禁采用薄层找补的方法提高平整度。(3)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料后完成碾压程序。(4)碾压结束后对边坡进行人工进行修整并使用小平板夯对结构层边坡进行夯实，保持边坡顺直密实，坡面平整。6 .横向施工接缝处理横缝的处理：摊铺结束后，所有摊铺机驶离混和料末端，人工平整末端。碾压结束后，用3m直尺纵向靠量末端，人工沿横断面方向挖除不合格部分。接缝挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面。对以下原因造成摊铺中断需要进行临时横向接缝处理。1)因故摊铺中断时间超过2h,摊铺机应驶离

8、至混合料末端作横缝处理。2)人工将末端含水量合适的混合料整齐横断面。紧靠横断面放置两根方木，长度与实际摊铺级配碎石宽度等宽或略长20cm,方木的高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。3)方木的另一侧用3-4根2米长方木顶住紧靠横断面横向方木作为支撑，顶撑方木高度与横向方木等高或略低。4）将混合料压实。5）在重新摊铺混合料之前，方木除去，将下承层顶面清扫干净。6）摊铺机返回到已压实段的末端，重新开始摊铺混合料。7 .养生及交通管制在摊铺前一天封闭施工道路，并在便道口设置“前方施工禁止非施工车辆通行”的警示牌，设置专人指挥和疏导交通，保证施工车辆顺利通行。摊铺结束后，养护段两端封闭设专人

9、看护，并挂养护标志牌：“路面禁止通行”，同时设置交通标志指明正确的行车路线。在遇到高温天气时，用泗水车洒水养护。同时在条件允许的情况下，考虑摊铺水稳层及时覆盖保护。如未能及时摊铺水稳基层则对已经摊铺好级配碎石底基层段落实行行全封闭，直至摊铺水稳基层时仅对项目经理部施工车辆限速15kmh开放，严禁其它车辆驶入。8 .施工注意事项D为确保平整度，摊铺机搅笼内混合料高度不低于搅笼高度的2/3；混合料摊铺后，严禁非质检人员踏入。2）确保混合料摊铺过程中，摊铺机两履带行走路线上的平整度,不得有土块或混合料垫起履带，影响摊铺面高度及平整度。3）多余的废料不得抛弃在路肩及边坡上，应随时清理出现场，并运至指定

10、的废料场。9 .工程质量检测及验收完成级配碎石摊铺后，项目经理部组织各个部门进行纵断高程、横坡度、宽度、平整度、压实度、厚度等指标检测；经自合格后申报监理工程师进行抽检；检测合格后，整理好各项检测资料。外形检查项目、频度、和质量标准表工程类别项目频度质量标准基层纵断高程每200米测4个断面+5,-10厚度均值1处/200米/车道代表值-8单个值极值T5宽度4处/200米不小于设计值横坡度4段面/200米0.3平整度2处/200米又10尺3米直尺12质量控制项目、频度、和质量标准表基层级配每2000m21次在规范规定范围之内含水量随时-1,+2拌和均匀性随时观察色泽均匀，无离析现象压实度4处/2

11、00米/层296%室内CBR(%)配合比设计，施工疑问时290%弯沉1KM80-100个点符合设计要求三、砂垫层施工混凝土垫层施工工艺见下图。施工准备一混凝土运输一混凝土浇筑T垫层拉毛养生混凝土路面施工工艺图10 混凝土浇筑1）路面施工采用C20商品混凝土进行浇筑，浇筑前核查商品混凝土供应商资质及产品质量证明文件是否符合设计要求。2)塌落度：30-50mm,现场检查的数值不得大于设计给定值。3)混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。4)混凝土板的厚度为100mm,可一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。5)采

12、用泵车摊铺，严禁抛掷，防止混凝土拌合物离析。6)混凝土的振捣：(1)混凝土的振捣采用插入式振捣棒与振捣梁结合的方式。(2)先采用插入式振捣棒进行振捣，然后用振捣梁振捣拖平。(3)振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。(4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。(5)混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振捣棒振捣后，用三滚进行整平。整平时，必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。11 混凝土试块的留置：D应用正在摊铺的混凝土拌合物制作抗压及抗折试件，试件的

13、养护条件与现场混凝土板养护相同。2)每天或铺筑2001混凝土，应同时制作2组试件。12 接缝施工：1)胀缝：(1)胀缝间距为12m左右，一般要求设置在道路交叉路口，当相邻两路口间距小于12m时，只要求在路口设置胀缝，当相邻两路间距大于12m时，除路口设置胀缝外，还需要在两路口之间按规定增设胀缝。(2)胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。2)缩缝：(1)本工程的缩缝施工采用切缝法，利用切割机进行切割，缩缝间距为4mo(2)对于砾石混凝土,切割时的抗压强度以9.0T2.OMPa为宜。气温高，混凝土强度增长快，切割时间要提早。温

14、差大，切缝时间也要提早。13 混凝土养生：1)混凝土浇筑完毕后应及时养护，本工程采用洒水养护，采用麻袋和遮阴网覆盖养护。2)混凝土终凝后，及时覆盖，每天均匀浇水，经常保持潮湿状o四、沥青路面施工本工程沥青道路面层为4cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)+3cm细粒式彩色沥青混凝土（ACTOF）。沥青混凝土摊铺工艺流程见下图。沥青摊铺工艺流程图（一）普通沥青摊铺施工步骤及方法14 原材料选定及实验1）细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。2）热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量不宜超过集料总量的20%o3）不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。4)沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准公

15、路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004的要求，并应遵守下列规定：(1)各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。(2)开工前.，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。(3)各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。15 沥青混合料的配合比设计热拌沥青混合料的配合比设计分为三个阶段，即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。通过这三个阶段确定沥青混合料的材料品种、矿料级配和沥青用量。D目标配合比设计：目标配合比设计在沥青面层施工前进行，所选定的矿料配合比供确定拌和站各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用，根据规范规定，在进行目标配合比设计时，必须采用工程实际使用的材料而不是采料场的材料样品。2)生产配合比设计：拌和站冷料仓的集料按目标配合比确定的比例进入烘干筒烘干后，本工程采用间歇式拌和机，烘干的热