港口湾水库工程金属结构及启闭设备安装方案.docx

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1、港口湾水库工程金属结构及启闭设备安装方案1.1 主要工程量（见表12-1）表12-1主要工程量项目主要尺寸重量备注溢洪道弧形闸门门槽6.142套溢洪道弧形闸门BH=WS52.902扇溢洪道固定卷扬式弧门9.32台，双吊点泄洪洞进口事故门BH=781001扇（含吊杆泄洪洞液压式启闭机44X11台，双吊点泄洪洞弧形闸门门槽6.81套泄洪洞弧形闸门BH=5X5.5661扇泄洪洞摇摆式液压启闭7.21台发电引水隧洞拦污栅栅4.32套发电引水洞拦污栅BH=615462扇发电引水隧洞检修门门1.931套发电引水隧洞检修门BH=6.5X845.061扇（含吊杆发电引水隧洞平面固定卷场式启10X11台，单吊点

2、厂房尾水检修门门槽8.684套厂房尾水检修门8.522扇厂房尾水检修门用手拉0.32只厂房尾水检修门葫芦轨2工字钢发电引水隧洞压力钢管制作安装159.5内径4A发电引水隧洞检修门通3.304002=4mm1.2 工期安排根据土建施工进度的安排，先进行预埋件的插筋安装，再安装门槽，经工程师验收合格浇二期混凝土。养护期满后进行闸门的安装工作，安装工期确保施工总进度。表12-2施工总进度序n项目供货时安装时间1发电洞引水压力钢管制作安装2000年5月下2000.6.152000.7.312发电洞进口拦污栅栅槽及栅体安装2000年2月F2000.3.12000.8.313发电洞进口检修闸门门槽门体及启

3、汨2000年2月卜2000.3.12000.8.313泄洪洞进口事故门门体2000年5月H2000.6.12000.7.315泄洪洞进口事故门启闭机安装及联合2000年7月2000.8.12000.8.316泄洪洞出口弧形闸门门槽及门体2001年3月2001.4.152001.5.157泄洪洞出口弧门启闭机安装及联合试2001年4月2001.5.152001.5.318厂房尾水检修闸门门槽门体乃启闭机2000年1?月2001.1.12001.1.319溢洪道弧形闸门门槽、门体及启闭机2000年11月2000.1.12001.1.311.3 压力钢管制作与安装港口湾水库工程采用坝后引水压力钢管为

4、内径4.64.8m,b=16mm,工程量约159.5t,检修门通气管为400mm,=4mm,工程量约3.3to1.3.1压力钢管的制作压力钢管制作前应根据工程师提出的钢管布置图和管节图绘制为制造所需的全部钢管及其他部件的车间加工图，在制造前至少30天将这些车间加工图报送工程师审批，经工程师批准后，方可根据施工详图和经工程师批准的车间加工图制作全部钢管及其他部件。1 .制作场地选择由于压力钢管的内径较大，运输不太方便，故按照工程师的要求，制作场地选在离安装现场约200m的河道下游右岸上搭建临时钢管加工车间。2 .制作工艺流程(略)。3 .制作过程说明钢板的划线下料及坡口加工：直管钢板的下料长度按

5、公式1=(Z)+r)2(Z)为钢管径，E为钢板厚度，2mm为焊接收缩余量)下料宽度按分节图钢管单节长度进行，弯管有详细的下料座标图，本工程引水压力钢管为分瓦片卷制，检修门通气管为一次性卷制成形，长度不足可拼接而成，拼板长度不少于500mm,钢板用半自动切割机切割，切割质量超标的部位用电焊修补，并用角向磨光机修磨坡口，使其符合技术要求。每张钢板划线后都用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向和垂直中心线，坡口角度以及切割线、检查线等符号。压弧：为了保证钢管的圆度，卷板机卷不到钢板的头部，利用特制的压边装置进行压弧，压弧的长度为300mm,压制半径比钢管内径小50mm作为

6、压弧后的回弹量，压弧时压模轴线与钢管素线平行，压边后用弦长为30Omm的样板检查，其间隙小于0.5mm。卷板：卷板方向应和钢板的压延方向一致。将钢板递入卷板机，调整钢板位置，使其长度方向与根筒垂直，避免扭曲，卷板时先卷两端，后卷中部，卷板后将成形的钢管瓦片以自由状态立于平台上，用弦长为1Om的样板检查弧度，其间隙不大于2.0mm,钢板用20X2000卷板机卷制。钢管对圆拼装：钢管对圆在平台上进行，其管口平面度不大于2mm,钢管对圆后其实际周长与设计周长之差不超过0.003D,相邻管节周长差不大于IOmm,钢管纵缝对口错边量不大于板厚的10%,且不大于2mm,环缝对口错边量不大于板厚的15%,且

7、不大于3mm。纵缝、环缝焊接及检测：按照压力钢管制造安装及验收规范的规定，纵缝为一类焊缝，环缝为二类焊缝，由水工金属结构合格焊工担任焊接工作，焊缝质量是本工程质量控制的关键项目，本章第134节专门就焊接方面的内容作了详细叙述。椭圆度的校正：纵缝焊接后，用弦长为50Omm的样板检查纵缝处弧度，间隙不大于4mm,椭圆度的偏差应控制在0.003。之内，如椭圆度出现超差现象，则将钢管吊到卷板机上再修整，纵缝弧度超标，则用机械和火焰矫正法调整。拼装及焊接加劲环，支承环和止水环：加劲环支承环和止水环的内圈弧度应用1Om板检查，其间隙不大于2.0mm,进行加劲环，支承环和止水环的拼装及焊接。表面处理：本工程

8、压力钢管为埋管，表面处理采用喷砂除锈，内壁经处理后使之露出灰白色的金属光泽，除锈等级达到GB89231988规定的Sa2.5级，外壁表面经处理后达到Sa1级。涂料涂装：钢管安装环缝两侧200rcm范围内不刷涂料，按招标文件之要求，钢管内壁涂刷3250m1W-I水性无机富锌涂料底漆，2X100m,16号煤焦油环氧漆作封闭漆,在涂料施工过程中，保证空气相对湿度不超过85%,现场环境温度高于IoC,钢材表面温度高于露点3以上，严格控制防腐质量，检查涂层的外观，防腐层厚度，涂层附着力等。压力钢管附属部件的制作：充水钢管及连接法兰等钢管附属部件，其材料，焊接和制作参照本章对钢管的要求。12.3.2压力钢

9、管运输已制作完成的钢管及其他部件，经工程师检验合格，发给出厂合格证后，内壁加上临时支撑，以防止钢管运输时产生变形，并用钢丝绳捆紧在运输用支座上，单节钢管采用5T汽车运输，安装现场采用12t汽车吊配合卸车及倒运，卸车场地位于发电引水隧洞出口处。钢管卸在洞口后，由工程师再次进行检查，对检查不合格的地方进行处理，如一切符合要求，发给运送合格证书，方可进行正式安装，钢管的内部支撑需等回填的混凝土达到足够强度后方可拆除。每节钢管上标明名称及编号，根据现场安装需要，随需随运，根据现场情况，确定在安装现场的钢管贮存量。1.3.3压力钢管的安装1 .安装方案的确定根据发电引水隧洞压力钢管布置和现场实际情况，1

10、号、2号支洞压力钢管的安装均采用台车拖运，卷扬机牵引的方法就位。先在隧洞内用枕木及钢轨辅设一条拖运轨道，再将台车放在轨道上，然后将钢管用12T汽车吊吊至台车的鞍形支座上，用钢丝绳、手拉葫芦加以固定，最后用卷扬机及导向滑轮等拖拉到位，千斤顶、花篮螺丝细调管口里程、高程，然后组装定位，将钢管与地锚插筋进行焊接，另处还需用型钢作必要的支撑加固，使钢管确实牢固不动，再进行环缝焊接。根据施工进度要求1号、2号支洞两条压力钢管可分多个工作面同时进行安装。2 .安装前准备工作按照事先绘制的起重系统布置图作好前期准备工作，打上地锚插筋。发电引水隧洞必须开挖好,并清理完毕，其开挖尺寸须保证钢管装上台车能顺利进入

11、洞内。整条管线测量放样，标定每个转折点的桩号、高程、中心，并经监理工程师验收通过。沿隧洞中心轴线辅设枕木及轻型钢轨。制作运输钢管用的台车，台车支座形式为鞍式支座，宽度为3m左右，长度比钢管长稍长040.5m0卸车及倒运用12t汽车吊1辆。牵引用5t卷扬机1台，及配套的钢丝绳约IOOm,导向滑轮、卷扬机和导向滑轮固定地锚等。检查整套超重运输系统的安全可靠性，并作试运行。3 .安装过程说明以水平弯段起始钢管为安装定位节，调整好上、下游管口的高程、中心、里程，要求管口中心的偏差在5mm以内，作好妥善的加固措施。定位节的制作和安装都要求误差尽量小，以利于下一阶段钢管的安装。钢管从上游向下游安装，与蜗壳

12、等连接的管节及弯管的起点管口中心偏差控制在IOmm以内，其他部位管节的管口中心极限偏差为15mmo钢管调整至符合技术要求后，利用事先预埋好的插筋进行支撑定位，支撑定位做到牢靠，保混凝土回填时位置不变，定位时各种支撑，拉杆均固定在加强环上，不直接在管壁撑焊任何物件。逐条按次序焊接环缝，不得跳越。分别按顺序将各安装管节用汽车吊装上平台车，拖运到位后与定位节进行压缝。调整管上下中心高程、里程后定位加固，并可根据土建施工进度，采取安装一段通过验收浇混凝土一段的方法，逐步交叉完成两条管子的安装。钢管环向焊缝两侧任一侧的纵向缝间距不得小于500mm。钢管安装应按照施工详图要求进行安装，并确保其高程，中心线

13、与设计相符，与钢管设计轴线的不平行度不应大于2/1000,在安装过程中，进行误差较正，对照设计图样随时校正管道中心线，高程及方位是否超出允许误差。现场焊接安装环缝，需有适当的防风防雨设施，每条焊缝应连续完成不得中断。钢管安装焊接完后，清除管内外所有杂物，仔细检查一遍，有无漏焊或需焊补的地方，外观检查合格后对现场焊接焊缝进行无损探伤检测，对检测不合格者进行返工处理并进行二次探伤检测合格，同一部位返工次数不应超过两次。然后进行现场焊缝的人工除锈补刷油漆。钢管的内部支撑在回填的混凝土达到足够强度后，方可进行拆除。1.3.4压力钢管制作安装焊接工艺1 .制作材料压力钢管制作材料选用Q235A钢板,钢板

14、应符合GB7001988碳素结构钢标准，并有材料质量保证书，到厂后对每张钢板的表面质量进行检查，发现锈蚀、厚度偏差超标，可疑夹层等缺陷，按ZB709-1988压力容器用钢板超声波探伤标准III级及GB3274-1988普通钢板的尺寸、外形、重量允许偏差进行检查，不合格者不能使用，并汇报监理及发包方。手工电弧焊焊条选用E4315型，自动焊选用H08MnA,型表面镀铜焊丝，配合焊剂HJ431,C02气体保护焊用焊丝为HO8MnZSiA,所有焊接材料也要有材料质量保证书，每批次焊接材料均进行表面质量检查，在干燥的室内贮存保管，焊条使用前按规定进行烘焙，施焊过程中，采用焊条保温筒做到随用随取。2 .焊

15、接工作人员资格参加一、二类焊缝焊接的焊工，不论手工焊自动焊接的焊工，都具有原电力工业部焊接技术监督检验中心颁发的焊工考试合格证书，均在有效期内，焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置均与本人考试合格的项目相符合。焊接的无损检测人员，具备省劳动厅或原电另部颁发的II级以上无损检测（射线和超声波）资格。焊接检查人员具备原电力部、水利部颁发的焊接质检员资格证书。焊接技术人员具备焊接专业工程师职称。3 .焊接工艺评定钢管开始制造前首先需做焊接工艺试验，根据试板的试验结果，选择焊接参数，并编制焊接作业书和工艺卡片，报工程师批准。4 .焊接坡口准备钢管的坡口采用半自动切割机切割，坡口形式根据不同的焊接方法按国家标准确定。拼板纵缝采用埋弧自动焊，其他制作焊缝现场安装焊缝全部采用手工