电建现场安装监理细则-防腐与保温施工.doc

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1、电力建设现场设备安装监理细则防腐与保温二零一八年四月1. 专业工程的特点1.1 工程概况1.1.1 工程名称；1.1.2 建设地点；1.1.3 设计单位；1.1.4 建设单位；1.1.5 施工单位；1.1.6 工程规模。1.2 专业工程组成电力建设现场设备安装的防腐和保温内容包括设备、系统、管道、金属结构等，是一项非常重要的监理工作内容。电力建设现场设备安装表面油漆防腐分为三类：将在室内安装并且因此不暴露在气候条件下的设备。将在室外安装并且因此暴露在气候条件下包括室外变压器和配电装置外壳的设备。所有电气柜、盘和室内外壳。所有室内安装设备，在发运至施工现场之前，完全装配和组装的设备应在工厂内完成

2、完整的油漆系统。需在现场组装并且需要进行现场补漆的结构件，则应在工厂涂刷底漆和中间漆，现场进行补漆，涂刷面漆。室外安装的所有铁类设备表面使用适用于结构钢的油漆系统并根据相应规范涂刷。在设备发运至施工现场之前完全装配和组装的设备应采用完整的油漆系统。但是，如果设备必须在现场组装并且需要主要修补，则该设备应仅在工厂涂刷底漆和中间涂层，现场进行补漆，涂刷面漆。对于所有电气设备柜、盘和室内外壳的清洗和油漆，除非另有说明，上述电气设备的所有含铁的设备表面应在制造厂按其标准清洗和油漆（底漆和面漆），但是油漆应适用于规定的环境条件。对于管道表面：保温管道表面：这些表面应仅刷12道底漆，用于保温之前的临时保护

3、。 不保温管道表面：这些表面应以与室内和室外暴露设备相同的方式油漆。除非另有说明，不锈钢表面不油漆。电力建设现场设备安装表面防腐其他方式：玻璃钢衬里：一般玻璃钢衬里层是由四部分构成，底层、腻子层、增强层和面层施工方法为手工糊衬法。橡胶衬里：热硫化橡胶板衬里施工一般采用手工粘合，主要工序包括设备表面处理、胶浆的配制、涂刷胶浆、硫化。硫化是生胶与硫磺互相起物理化学变化的过程，硫化后的橡胶具有良好的弹性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能，硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。衬铅和搪铅衬里：衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法，衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，

4、相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。软聚氯乙烯板衬里：软聚氯乙烯板接缝应采用热风枪本体熔融加压焊接法，不宜采用烙铁烫焊法和焊条焊接法，搭接宽度为2025 mm，必要时，软板表面应用酒精脱脂处理，焊接时，应用分段预热法，将焊道预热到发软时，立即进行焊接。阴极保护：电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。电力建设现场设备安装保温主要针对表面温度较高的热力设备，为了保持正常生产的最佳温度范围

5、和减少热载体（如过热蒸汽、饱和水蒸汽、热水和烟气等）在输送、贮存和使用过程中热量的散失浪费，提高热效率，降低能源消耗和产品成本，保护人身安全，分为设备保温和管道保温。保温绝热结构是由绝热层和保护层两部分组成，对绝热结构的要求如下。保证热损失不超过标准热损失；绝热结构应有足够的机械强度；要有良好的保护层；绝热结构不能使管道和设备受到腐蚀；绝热结构要简单，尽量减少材料消耗量；绝热结构所需要的材料应就地取材、价格便宜；绝热结构设计时，要考虑绝热材料所产生的应力不能传到管道或设备上。由于管道和设备与绝热结构的热膨胀系数不同，将产生不同的伸长量，如果在结构上处理不好，就会影响管道或设备的自由伸缩，或使绝

6、热结构所产生的应力作用在管道或设备上，尤其是间歇运行系统，温差变化较大，在考虑绝热结构时必须注意这个问题；绝热结构应当施工简便，维护检修方便；确定绝热结构时要考虑管道或设备振动情况，在管道弯曲部分，方形伸缩器以及管道与泵或其它转动设备相连接时，由于管道伸缩以及泵或设备产生振动，传到管道上来，绝热结构如果不牢固，时间一长就会产生裂缝以致脱落，在这种情况下，最好采用毡衬或绳状材料；绝热结构外表面应整齐美观。对保护层的要求如下。保护层的作用能延长绝热结构的使用寿命，不论绝热材料质量多好，强度多高，都有可能在内力或外力作用下遭到破坏，为了避免破坏和延长使用寿命，在绝热层的外面做保护层是十分必要的；防止

7、雨水及潮湿空气的侵蚀，敷设在室外的架空管道或敷设在高湿的室内管道，保温层都会遭到雨淋或受潮，绝热材料吸收水份之后，就会降低绝热性能，为此必须做保护层来防护；使用保护层可以使保温外表面平整、美观；便于涂刷各种色漆，为了识别管道、设备内部介质的种类，往往在外表面涂刷各种色漆，做了保护层以后，便于涂刷各种色漆；对于保冷的管道，其外表面必须设置防潮层，以防止大气中水蒸汽凝结于保冷层外表面上，并渗入保冷层内部而产生凝结水或结冰现象，致使保冷材料的导热系数增大，保冷结构开裂，并加剧金属壁面的腐蚀，对于埋地管道的保温结构，也应设防潮层。保温绝热层的施工。在被绝热设备、管道按规定做了水压试验或气密性试验，以及

8、支架、支座和仪表接管等安装工作均已完毕，表面除锈刷漆后，即可进行绝热层的施工，绝热层施工应注意如下内容。用平板材料加工异型预制块时，切割面应平整，长、宽误差不大于3 mm，厚度无负公差；用预制瓦块做设备、管道绝热层时，瓦块应错缝，内外层要盖缝，使用专用粘接剂粘缝或填缝，每个预制瓦块上应用两道铁丝或钢带固定；用预制块砌筑设备封头，应将其加工成扇形，用铁丝或钢带捆扎在浮动环上进行固定；用预制管壳在垂直管道上保温时应自下而上安装，在水平管道上保温时应上下覆盖并错缝，每块应用两道铁丝或钢带固定；用棉毡在管道上保温时，环向接缝应接合紧密，水平管道纵向接口应留在管子上部，应用镀锌铁丝或钢带扎紧，间距为20

9、0 mm；大管径长距离水平管道应先在管道顶面加铺2030 mm厚棉毡，宽度约为管道周长的13，然后再沿管周壁包扎棉毡；超细玻璃棉毡应按最佳压缩密度5060 kg/m3设计保温厚度，岩棉毡密度在80100 kgm3，其厚度压缩比为8090；在设备、管道经常拆卸部位的绝热结构应做成45度斜坡，阀门、人孔及法兰螺栓连接处的绝热施工，应在绝热层合格及其它部位绝热层施工完后进行。保温防潮层的施工。阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时，是在绝热层外面涂抹一层23 mm厚的阻燃性沥青玛蹄脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层23 mm厚阻燃性沥青玛蹄脂；塑料薄膜作防潮隔气层，是在保冷层外表面缠

10、绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l2层，注意搭接缝宽度应在100 mm左右，一边缠一边用热沥青玛蹄脂或专用粘结剂粘接。保温保护层的施工。金属保护层的连接，根据使用条件可采用挂口固定或用自攻螺丝、抽芯铆钉紧固等方法；用于保冷结构的金属保护层，为避免自攻螺丝刺破防潮层，应尽可能采用挂口安装或在防潮层外增加一层20 mm厚的棉毡；使用铅皮作保护层时，对铅皮有腐蚀作用的碱性较大的绝热层或防潮层应采取隔离措施，如用塑料薄膜隔离；用黑铁皮作保护层时，安装前应按规定涂刷防锈漆；为增加金属保护层的强度和防水作用，在制作卷板的同时，应在搭接缝（包括设备人孔、阀门和接管等接缝）处压边；用金属薄板作设备封头保护层时，应根据绝

11、热结构封头的形状及尺寸下料，分瓣压边后进行安装，接缝处用自攻螺丝或铆钉紧固，用专用密封剂密封；金属保护层应紧贴在绝热层或防潮层上，立式设备应自下而上逐块安装，环缝和竖缝可采用搭接或挂口，缝口朝下以利于防水，搭接长度为3050 mm，用自攻螺丝紧固时，其间距不大于 200 mm；安装管道的金属保护层时应从低到高逐块施工，环缝、竖缝均应搭接3050 mm，竖缝自攻螺丝间距不大于200 mm，环缝不少于3个螺丝，如直管环缝采用凸凹搭接，可以不上螺丝；缠绕施工的保护层如玻璃布，缠绕材料的重叠部分应为其宽度的1/3，立式设备或立管应自下而上缠绕，材料的起端和末端应用铁丝捆扎，以防脱落；在捆扎有铁丝网的绝

12、热层上施工石棉水泥等保护层时，应分层涂抹并压平；立式设备、管道为防止金属保护层自垂下滑，一般应分段将金属保护层固定在托盘等支承件上。1.3 编写依据1.3.1 建设工程监理规范GB50319-2000；1.3.2 监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3 有关标准、规范、规程： GBJ126-1998工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-1993工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50224-1995建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50264-1997工业设备

13、及管道绝热工程设计规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3137-2003石油化工钢结构防火保护技术规范SH/T3531-2003隔热耐磨衬里混凝土技术规范SY/T0457-2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0447-1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0420-1997埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0415-1996埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY4105-2005钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内

14、防腐层技术规范SY4106-2005管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范SY4107-2005复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法SH/T3517-1997石油化工钢制管道工程施工工艺标准HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG/T20670-2000铅衬里化工设备HG/T20676-1990砖板衬里化工设备HG/T20677-1990橡胶衬里化工设备HG/T20678-2000衬里钢壳设计技术规定HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定GB50235-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB5025

15、2-1994工业安装工程质量检验评定统一标准SH/T3508-1996石油化工工程施工及验收统一标准SH3505-1999石油化工施工安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 施工单位的施工组织设计及工艺管道安装工程施工技术方案1.4 本专业的监理服务目标严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故为零；认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。2. 监理工作流程2.1 防腐保温工程施工监理工作流程施工准备及机具检具量具审查施工组织设计（方案）审查特殊工种证件审查施工单位资质审查（1）（2） （3）